兰山区龙工挖掘机常见分类

液压挖掘机的主要参数表明了液压挖掘机的规格和主要技术性能，液压挖掘机的主要参数分为发动机参数、液压系统参数、主要性能参数、尺寸参数类，发动机参数包括发动机额定功率、转速等，液压系统参数包换主泵的流量、压力等
对挖掘机运行5000h后衰老分析如下：液压系统的主要颗粒状杂质，来源于液压系统正常机械磨损，油箱吸空气也会带进粉尘。液压系统大修的“拆装污染”“液压大泵粉碎的小于液压油滤芯过滤精度10微米以下的铁屑杂质就都存在油中了”。液压油在使用2000小时过程中，油也会在流动中夹带少许微细空气泡的加入，从此油品会发生氧化，液压油氧化后产生的酸性，物质会改变油的颜色，或红或黑，增加对金属的腐蚀性。
腐锈后产生的油泥沉淀物会堵塞液压油滤芯、液压油散热器和分配器上细小各油路阀门缝隙。另因各地早晚温差和机械工作的自然冷热，液压油箱内的热空气冷却后变成水滴，所以液压油不可避免地要接触水分，水分和空气以及氧化后产生的酸性物质都会对金属生锈和腐蚀，影响液压系统的正常工作。在液压油箱里，混入油中的气泡随油循环，会使系统的压力降低，润滑条件变坏还会产生异常的噪音、液压活塞杆变黑，机械的速度变慢，动作不连贯，俗称“机械脑血栓”。
沉淀物在堵塞液压油散热器的同时，液压油就会高温，达到70度以上，在高温下液压油就失去了抗磨润滑功能，液压油如长期在高温下，即加大了机械磨损和振动，此外气泡也还增加了油与空气接触的面积，加速了油的氧化，由于液压油散热器在发动机水箱散热器的外侧，因而液压油散热器在高温下被发动机风扇吸风的作用下，也会增加里面的防冻液温度使其发动机散热不正常也会高温，从而车速也会变慢很多，液压油在高温下还会来油管路爆裂、油封破裂、活塞杆变黑等，给车主造成严重的经济损失。
换液压油时更要注意据统计：大部分挖掘机液压油箱所装的液压油，正好是整机液压系统全部用油的1/余下的液压油就都存储在液压泵，马达，多路阀，液压油缸和各部的管路中。在换油时。如果只更换油箱内的液压油，而不是将整车液压系统中的液压油全部更换，这种方法只是旧油勾兑新油。所以要从根本上解决液压系统清洁问题，光靠换液压油箱内的油是解决不了的，因为即使抽光液压系统油箱的油，但仍然有很多的旧油存在液压系统中，当新油注入后，必然受到系统里残留旧油的污染，从而大大降低了液压油的清洁度，因此这种换油方法是解决不了油质清洁度的问题，只有在液压系统操作的同时进行循环真空过滤系统内的旧油，才能从根本上提高液压油的清洁度。
以上结论得出挖掘机液压油高温和平时保养换油有直接关系，经常换滤芯也解决不了什么大问题！据工程机械的用油标准，一般液压油的污染度要控制在NAS≤8级，新液压油在油站桶灌装时，要求过滤精度为1至3微米。工程机械液压油回路的油压设计标准，液压油滤芯过滤精度只能限制低做到≥10微米，甚至有些装载机的滤芯过滤精度会更大。
如果小于了10微米会影响回油流量和车的工作速度，甚至滤芯憋坏！工程机械常用对液压油滤芯的选择：是过滤精度为10μm50%,压力范围为4～5MPa，额定流量为40～400L/min,更换时间为1000h．压油的使用寿命通常为4000-5000h，大约为两年左右的时间。在每年的春秋昼夜温差大，工作的挖掘机晚上停止工作后，液压油箱内部的油液是高温的，油箱外部空气是低温的，在油箱内的热空气与油箱外的冷空气相遇接触，就会在油箱内的**部冷凝聚成水滴下落在液压油中，久而久之，液压油中就会混入水。

液压系统被广泛应用于挖掘机等大型机械生产中，液压技术是实现化传动与控制的关键技术之各国对液压工业的发展都给予很大重视。在机械运作时，往往也会出现液压系统温度过高的情况。液压油温升过高，可使机械产生热变形，液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。
还可是油的黏度降低，泄露增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的黏度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄，摩擦阻力，导致磨损加剧。高温会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄露。此外，温度升高还加速油液氧化变质，并析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯典，甚至破裂等。
温升也使油的空气分离压降低，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。液压油温升过高的主要原因有：箱容积太小，散热面积不够；未安装油冷却装置，或虽有冷却装置但其容量过小。快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致升温。
统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄露量大，造成容积损失大。如泵的容积效率降低，则温升快。压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄露而不得不调高压力才能工作。

挖掘机的行走操作与破碎作业讲解挖掘机前进过程中，应尽量收起挖斗并将挖斗靠近机体中心，以保持机身的稳定性，把终传动放在后面以保护终传动。避免驶过树桩和岩石等障碍物，防止履带扭曲，如驶过障碍物时，应保证履带中心在障碍物上，保持机身的平稳。过土墩时，用挖斗支撑住底盘，以防车体剧烈晃动导致翻倾。禁止长时间停在陡坡上怠速运转发动机，否则会因为油位的变动而导致润滑不良。
当机器进行长距离的行走，会使支重轮及终传动内部因长时间回转而产生高温，导致机油粘度下降和润滑不良，因此设备应停机冷却降温，以延长下部机体的寿命。禁止靠行走的驱动力进行挖土作业，否则过大的负荷将会导致履带、终传动等下车部件的过快磨损或破坏。上坡行走时，应当驱动轮在后，以增加触地履带的附着力。下坡行走时，应当驱动轮在前，使上部履带绷紧，以防止停车时车体在重力作用下向前滑移从而引起危险。
在斜坡上行走时，工作装置应置于前方以确保安全，停车后，把铲斗轻轻地插入地面，并在履带下放上挡块。在陡坡行走转弯时，应将速度放慢，左转时向后转动左履带，右转时向后转动右履带，这可降低在斜坡上转弯时的危险。破碎作业的操作先要把锤头垂直放在待破碎的物体上。开始破碎作业时，抬起前部车体大约5厘米，破碎时，破碎头要一直压在破碎物上不动，当破碎物已被破碎后应立即停止操作。
破碎时，由于振动会使锤头逐渐改变方向，所以应随时调整锤头方向，使锤头方向垂直于破碎物体表面。当锤头打不进破碎物时，应改变破碎位置，在一下地方持续破碎，破碎时长不要**过一分钟，否则不仅锤头会遭到损坏，而且油温会异常升高。对于坚硬的物体，应从边缘开始逐渐破碎。严禁锤头插入后扭转、边回转边破碎、水平或向上使用液压锤和将液压锤当凿子使用，液压缸内部设有缓冲装置，能够在靠近行程末端逐渐释放背压，如果在到达行程末端后受到冲击载荷，活塞将直接碰到缸头或缸底，容易造成事故，因此到行程末端时应尽量留有空隙。

挖掘机侧翻事故常见问题的正确处理方法挖掘机在恶劣的环境中工作难免会发生侧翻等事故，但是如何避免事故的发生是值得探究的。在挖掘机发生倾翻事故后，好的处理方案是尽快将挖机恢复正常位置。但是，由于环境以及设备问题，往往不能及时做到将挖机位置复原，甚至会有拖延几天的情况。众所周知，挖掘机在倾翻事故中，除了出现可视的弯曲，破损，变形等问题，还有一些无法目视判断的隐性的问题发生，给挖掘机留下了安全隐患，如果没有及时排除故障，会发生继发性故障，造成更大的损失。
挖掘机发生侧翻事故的常见问题：构件变形，破损，开裂。类零部件弯曲，破损，液压油，燃油，润滑油流失。可倒置，侧置部件位置的改变（如蓄电池，冷却器）造成的失效。驶室内钣金覆盖件及支架的变形、扭曲。体类零部件的受力性破损。却器内零部件的破损。他外部附件（如滤清器类零部件）的损坏。
转支承部件的冲击性失效。未及时停机的发动机在倾翻状态下短时运转造成的损坏。以上问题除了后两项，其他的都可以目视检查，唯有这两项无法直接检查判断，并且，如果这两项问题不能及时处理，会给挖机的正常运转带来严重损失。在内燃机设计上，为了追求达到大的挖机性能，都把制造挖机使用的材料的性能发挥到，再也没有如4146发动机那样，100马力的发动机，自重1400公斤的挖机了。
挖掘机分为机械传动式、液压传动式和混合传动式(部分机构采用 机械传动，另一部分机构采用液压传动或电传动，又称半液压传动按挖掘机的行走装置形式分为：履带式、轮胎式、汽车式、步行式、轨道式、拖式等。履带式与轮胎式应用广泛。
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