西安临工LG955N装载机发动机基本参数

公司工程机械龙工临工柳工徐工厦工铲车发动机总成，无论是30装载机发动机还是50装载机发动机在装配时都要注意清洁的问题，若装配时机体内部混**械杂质和尘土、油泥，则会加快配件的磨损。
动机日常保养的八个步骤
检查燃油箱油位，看燃油箱的存油量是否足够，如果不足的话，根据需要添足。
在检查燃油油位的时候，要顺带检查一下，看看燃油箱是否有漏油情况发生。这一步还是比较重要的，因为漏油漏掉的就是钱，如果有漏油情况还是尽量提前解决。
检查机油的液面高度，看机油液面高度是否在规定的范围内，如果机油不足要及时添加。
如果机油过多或者是过少，此时都应该检查一下发动机，看看是否有漏机油的地方。这个也非常重要，因为机油一旦出现问题，那么就有可能出现拉缸、划瓦的现象，进而损坏发动机。
检查散热器的水位，看看散热器内的水或防冻液是否缺少，如果缺少，一定要及时添加。
如果散热器的水位明显过低，此时一定要及时检查是否有漏液的地方。这一项不能省，如果漏液会导致发动机出现“烧干锅”的现象，继而出现拉缸、划瓦等损害发动机的情况。
看看发动机的冒烟情况，是否有冒蓝烟、白烟、黑烟的现象，发动机是否有异响。
如果冒烟不正常、发动机有异响，一定要及时检查维修，以免影响接下来的工作进度。
擦拭发动机，这一点看似不重要，其实也是很有必要的。因为擦拭发动机，不仅是保证发动机清洁，更重要的一点是有利于发现发动机漏油，漏液等现象。
擦拭发动机表面的时候，也会帮助我们发现一些发动机潜在的问题，提前解决这些潜在问题，更有利于发动机减少故障，延长使用寿命。
看仪表板，看仪表板是否有问题，看看仪表板上有关发动机的显示是否正常。
仪表板是日常工作中监视机器的重要物件，一般情况下，它也肩负着监视发动机的责任，所以，我们在检查仪表板的时候，尽量认真细致。
检查发动机各连接、固定部位是否紧固，这项工作也很有必要，因为机器在运行中难免会产生震动，而震动就会使得各连接、固定部位的螺丝松动。
一旦螺丝松动，轻者造成机器运行无力、车身抖动，重则损坏机器元件，甚至会造成不必要的安全事故，所以说，这一项检查也是很重要的。
检查油水分离器，看看其是否需要排水，油水分离器的水如果不及时排净，那么喷油嘴就会经常出现故障，进而影响发动机的使用寿命。
如果里面的水或杂质没有过滤干净，那就会对喷油嘴内的柱塞偶件形成磨损，甚至是拉伤。而喷油器损坏会造成发动机加速不稳定或加速无力，或者排放黑烟等故障。

发动机出现了"下排气"现象，当发动机轻负荷运转时，"下排气"现象较轻；当发动机高速重负荷运转时，"下排气"现象十分严重。根据经验，发动机出现"下排气"现象多为活塞粘缸或活塞环严重磨损所致。但这次拆检发动机后得知，活塞及活塞环都没有发生异常磨损。考虑到该发动机是进口产品，更换其4种配套件（缸套、活塞、活塞环和活塞销）的价格又较高，所以只将原来的机件清洗后重新装复，但试机时故障依旧。经了解，该发动机出现"下排气"故障后，发动机在连续重负荷运转时还伴有高温现象。
针对发动机的高温现象，先后检查了发动机的风扇胶带、水泵、节温器、散热器、供油正时等相关部位，都没有发现异常现象。查阅有关资料发现，机的高温还与的供油量有关，即如果供油量过多，发动机的后燃时间延长，就会使发动机产生高温；但是，随着发动机使用时间的延长，高压油泵不断磨损，各缸的供油量只会减少而不会增加，因此该发动的高温并非由此而引起。后来，在检修过程中偶然发现涡轮增压器叶轮的径向间隙较大，已经**出了使用极限。
于是，更换了涡轮增压器；更换后试机时，发动机"下排气"及高温现象已全部消失。分析认为，当涡轮增压器的叶轮径向间隙较大但还未窜油时，涡轮增压器虽然还在继续使用，但叶轮的转速已达不到原设计要求，致使发动机的气缸进气量减少，高压油泵的供油量"相对"增加，发动机后燃时间延长，并且发动机处于连续重负荷运转状态，无法及时散热，致使发动机产生高温。当涡轮增压器磨损严重时，发动机燃烧后的废气经过涡轮增压器时，一部分废气会经涡轮增压器浮动轴承的密封环窜入机油道，并随涡轮增压器的回油管进入曲轴箱，从而产生"下排气"现象。
发动机**速，俗称“飞车”，是发动机的一种故障。它不仅会造成汽车零部件的严重损坏，而且还有可能危及人身安全。故障现象在正常操作下，发动机转速突然升高，以至**过额定转速疾转不止而失去控制，而发出巨大的轰鸣声，排气管冒出大量黑烟或蓝烟。故障原因引起发动机**速的根本原因是机丧失或改变了调速特性。喷油泵和+调速器的故障，如相关部件卡滞或松旷，会使其**额供油而丧失正常的调速特性；而燃烧室进入额外的或机油则会改变机的调速特性。

造成发动机“烧瓦抱轴”的主要原因有：
曲轴的制造质量差。轴颈的表面粗糙度较差，圆柱度精度低，特别是大修时磨削过的曲轴其轴颈表面误差大，安装后轴颈与轴瓦的
表面配合不好，接触面过小，难以形成油膜，造成干摩擦。
轴瓦的制造质量差。合金材质差，合金材料松动，轴瓦表面粗糙度**差，不能使轴与轴瓦之间形成有效的润滑油膜。
轴承盖变形，轴瓦背面存在间隙，合金与轴瓦不能完全紧密贴合而松动脱落，遮堵油道，使供油中断而造成干摩擦。
轴瓦安装不正确，间隙调整不当，接触面积过大或过小，都会使轴与轴瓦的接触面难以形成润滑油膜。
轴瓦的禁固螺栓扭矩过小或螺栓防松措施失效，轴瓦松动，造成轴与轴瓦间隙改变，从而影响润滑。
机油泵磨损严重或机油泵吸油口滤网堵塞，供油压力低，机油难以供应到规定的润滑部位，造成轴瓦干摩擦。
机油油道被杂质度塞，使通往曲轴的机油受到阻隔，造成轴与轴瓦干摩擦。
机油管路破损，机油循环供应系统压力下降，机油难以达到规定的润滑部位，造成干摩擦。
冬季冷却启动时猛轰油门，机油在低温黏稠状态下未能泵松至轴瓦，而轴瓦表面已行程瞬时高温，造成金属相互烧熔。
发动机严重**负荷运转，出现长时间低速大扭矩工况，因发动机转速低时机有泵转速也低，供油量不足，使轴与轴瓦间形成高温而造成“烧瓦抱轴”。
发动机油底壳中机油加注量太少，轴瓦得不到有效润滑而形成干摩擦。
因气缸垫、机油散热器等损坏而造成冷却水渗入机油中，使机油乳化变质，黏度降低或完全丧失，轴与轴瓦表面不能形成有效的润滑油膜，造成较严重的干摩擦。
燃油系统有故障。燃油雾化不好，燃烧不完全或不燃烧，使燃油沿缸壁流入油底壳而稀释了润滑油，导致其黏度显著降低，也会造成“烧瓦抱轴”。
严冬季节使用黏度过大、凝点过高的机油，或不加选择的将一些含油增黏作用的添加剂大量的加入机油中,都可能造成机油在油道中流速过慢，不能及时泵送至轴瓦，致使轴与轴瓦之间造成干摩擦。
使用劣质机油，使轴颈不能有效的润滑。
发动机拉缸，是指气缸内壁在活塞环的运动范围内出现明显的纵向机械划痕和刮伤，严重时发生熔着性磨损，造成发动机启动困难或者自行熄火的故障。拉缸是发动机的一种重大事故。
拉缸的根本原因是气缸内壁与活塞环、活塞之间难以形成油膜，因而造成润滑不良，甚至出现擦的现象。而造成这种状况的具体原因有多种，归结起来大致有三个方面：
活塞组方面的原因
塞环间隙过小。如果活塞环的开口间隙、边间隙或背间隙过小，发动机工作时活塞环受热膨胀卡死，与气缸壁压得很紧，或者活塞环折断，很容易在气缸壁上拉出沟槽。
塞销窜出。由于活塞销卡簧未装或脱落、折断，活塞销在运动中窜出，很容易拉伤气缸内壁，造成气缸窜气至曲轴箱。
塞的配缸间隙过小或过大。如果活塞的材质不良、制造尺寸误差过大，或者装配活塞销后活塞产生变形，造成活塞与气缸的配合间隙过小，活塞受热膨胀后被卡住，进而拉伤气缸壁。

发动机过热故障原因有两个方面:冷却系统的散热能力下降。发动机产生的热增加。冷却系统本身的原因a.百叶窗开度不足。b.风扇皮带太松或因油污而打滑。c.散热器出水管老化吸瘪或内壁脱层堵塞。d.冷却风扇装反或风扇规格不对。e.电动风扇不转或硅油风扇离合器损坏，使风扇不转或转速过低。f.节温器失效。使冷却液大循环受阻。g.水套水垢沉积过多或分水管堵塞，分水不畅。
h.散热器内芯管堵塞或散热片倾倒过多。i.水泵损坏。其他系统的原因a.点火时间过迟。b.混合气过浓或过稀。c.燃烧室积炭过多。d.汽缸垫烧穿或缸盖出现裂缝，使高温气体进入冷却系统。e.发动机机油量不足或机油散热器工作不良。三一SY65C挖机冷却液充足，发动机过热维修方法:检查百叶窗是否开度不足。若开度足够，再检查风扇的转动情况及风扇皮带是否打滑。如风扇皮不转或转速太低，可调整风扇皮带松紧度，或检查硅油风扇离合器，或检查风扇电机及温控开关的好坏，若损坏则应更换。
若风扇转动正常，再用手分别感觉散热器和发动机的温度。若散热器温度低、发动机温度高，说明冷却液循环不良，应检查散热器出水胶管是否被吸瘪或胶管内壁有脱层堵塞。若胶管被吸瘪应更换。如散热器出水良好，再拆松散热器进水管，启动发动机试验，冷却液应有力排出。否则说明水泵或节温器有故障。或进一步拆下节温器试验，若散热器的进水管仍不排水，则说明水泵有故障；若拆下节温器后，散热器的水管排水有力了，则故障就在节温器，应更换。
检查散热器各部温度是否均匀。如果冷热不均，说明散热器内部芯管有堵塞或散热片倾倒过多。检查发动机各部温度是否均匀，如发动机的后端温度**前端，则说明分水管已损坏或堵塞，应更换。若以上检查正常，在冷却液温度过高的同时，发动机动力明显下降，并从散热器的加水口处涌出高温气体或从排气管处排出水蒸气，则应检查汽缸垫是否烧坏。对于长期未清洗水垢的发动机，若出现过热无法排除时，应考虑水套内积垢太多，可采用化学溶剂法清洗水垢。
良好的发动机机在正常运转时，从排气管排出的废气是少而均匀的，而且是只微带有浅青色的近似透明的薄烟。负荷时，允许有少量的淡灰色烟排出。如果机内部发生了“病变”，一个重要的特征就是在运转时，排出的废气的烟色及份量将出现异常，特别是突加油门时，排出的烟量多而浓。
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