规格1.7立方-5.0立方定做
种类标准斗岩石斗加大斗侧卸斗
是否支持定做是
材质Q345B
发货地山东临沂
发货方式物流托运
批发供应龙工30装载机和50装载机铲斗,铲斗按规格分为为标准斗,加强斗和岩石斗,原材料一般选用Q345B钢材,标准斗适用于一般黏土、松土的铲掘和沙、土、砾石的装载等较轻作业环境,岩石斗适用于铲掘混有较硬碎石的硬土或坚石装载等重载作业环境。
如果铲斗动作出现缓慢,卡顿等异常情况,凑合施工的可能性几乎没有,只能尽快停机检修,今天就跟大家分享一则铲斗无力故障案例。故障现象及原因铲斗近一位机主求助,他的大宇220挖掘机铲斗工作时,不论单动作还是复合动作铲斗都非常缓慢,而且挖土没力,铲斗收回后会自动下降泄压。
故障现象很清晰,所以根据机主的描述先分析能够引发该故障的几个原因:铲斗的二次先导压力低,铲斗二次压力是先导操纵阀到主阀之间的先导压力,当先导操纵阀芯磨损,卡顿,会造成二次先导压力低。铲斗阀芯卡顿,磨损,铲斗主阀和阀芯之间出现磨损会使得压力油内泄,使得主压力降低。卡顿在半开位置会使得压力油流量减少,使得动作慢。
铲斗过载阀故障,铲斗过载阀阀体和阀芯磨损,使得过载阀保持不住主压力,会从磨损部位泄掉,过载阀的密封圈破损其道理和上面一样。铲斗油缸内泄,铲斗油缸里面的活塞油封破损,或铲斗油缸内壁有拉伤,使得油缸大腔和小腔串油,导致内泄。故障检修排查。
通过以往的经验结合该机器的故障现象,接下来对照故障分析进行逐步检修。先用压力表检测铲斗阀芯的先导压力,测得数值为4兆帕,数值在正常范围内,检查右侧控制阀到后泵调节器的二次压力是6兆帕,数值也在正常范围内,说明二次先导压力,铲斗阀芯切换正常。
然后用压力表检测铲斗过载动作时的主泵压力,前后泵压力13兆帕,均低于正常溢流压力,由于其他动作压力和速度正常,说明问题可能在铲斗油缸,铲斗阀芯或过载溢流阀上。因为铲斗溢流阀和其他过载阀作用原理是一样的,所以互换了过载阀后再次试车,故障依旧存在,排除了铲斗过载阀的故障。
又将铲斗阀芯拔出检查,外表光滑无磨损,配合间隙良好,没有发现问题。经过以上的测量和检测,铲斗后怀疑铲斗油缸本身问题,但是由于拆卸铲斗油缸非常费时费力,而且没有的工具很难快速拆卸装机,所以没有冒然拆卸油缸,而是选择打开液压油箱检查。
经检查发现回油滤有杂质,杂质类似油封的碎末,进而更加确定是铲斗油缸本身问题,拆开检查铲斗油缸发现铲斗油缸内活塞油封破损,导致液压油内泄,使得铲斗速度慢和无力。更换了铲斗油缸活塞油封后试机,故障解除,压力和速度恢复到原来状态。
总结铲斗是挖掘机直接与外在环境,工作对象接触的,所以它的疲劳程度和工作强度都非常大,当遇到较坚硬的物体时不要用操纵,以免损坏油缸。另外平时的检查,维护,保养工作也不能懈怠,尤其是油封等耗损件,时间一长油封老化,破碎的几率就很大,及时发现及时更换,才能保证不出故障。

铲斗上的收斗限位块无法与动臂接触,收斗角达不到规定值。该现象的发生主要是由于工作装置中结构件强度不够,发生塑性变形引起的。我们在设计工作装置时,验算工作装置的强度往往是在装载机全负荷进行插入物料掘起时进行受力分析的,我们往往认为在此种工况下,工作装置受力是铲斗大的。其实不然,根据工作经验,我们分析认为发生塑性变形的工况还有几种被我们忽略的情况,特在这里提出来。“铲斗收斗不到位”现象是指装载机工作装置工作一段时间后以便大家在今后的设计工作中对工作装置结构强度分析时加以考虑。
铲斗种情况:我们在设计工作装置时,为了防止装载机在运输物料时撒料,通过调整翻斗缸与前车架连接的铰点位置,使工作装置从地面收斗位置到规定运输位置的铲斗高点这一段圆弧运动,铲斗的收斗限位块始终是紧紧靠在动臂上的,这样可以保护工作装置免受冲击,防止物料撒落,而且可以简化驾驶员的操作,不用地面收斗后,到运输位置时,再操作一下收斗动作。这种功能就是我们常说的“靠挡块功能”。
我们仔细分析发现,具有该功能的工作装置如果没有收斗限位块的限制,工作装置从地面收斗位置到规定运输位置的铲斗高点这一段圆弧运动中,铲斗与动臂的相对夹角是逐渐减小的。在实际工作中,由于收斗限位块的限制,铲斗迫使拉杆去拉动摇臂,将翻斗缸活塞杆压回去。翻斗缸活塞杆被压回去是通过翻斗缸前腔补油阀进油,后腔泄荷阀回油实现的。一般来说,后腔泄荷阀的开启压力是工作液压系统的系统压力的1.25倍。所以。通过运动轨迹工作装置从地面收斗位置到规定运输位置的铲斗高点这一段圆弧运动中,有可能有一点拉杆所收的拉力,摇臂所受的弯矩比地面掘起工况所受的相应力还大。如左图所示。
用户往往为了卸料干净,操纵翻斗油缸,用铲斗限位块与动臂进行猛烈碰撞,时间长了,铲斗限位块与动臂上都会出现一个凹坑,铲斗的卸载角已经远远**过了设计值,此时的工作装置连杆机构接近一个死点,B,C三点几乎成为一条直线,这时工作装置再收斗,拉杆和摇臂将会受到无穷大的拉力。为了防止出现这种现象发生,铲斗有效的办法在摇臂与动臂之间焊接卸载限位块,避免铲斗与动臂间产生过大的冲击。*二种情况:工作装置在铲斗高点卸料时工作装置还有一些其它常见故障,如油缸活塞杆弯曲,油缸工作不同步,动臂横梁开裂等,由于篇幅有限,在这里就不再叙述。

挖掘机,是挖掘土方用的农田建设机械。可用于开挖水库,鱼塘,沟渠和清理渠道等作业。使用挖掘机可以有效提高工程效率和节省人力。按其在拖拉机上的配置方式有正铲挖掘机和反铲挖掘机两种,以后者应用较多。在装有反铲挖掘机的拖拉机上,再装上前置式装置机,即成为挖掘装载机,可完成挖土和装载两项作业。
挖掘机由铲斗,铲斗柱,回转臂,支脚或支持轮和液压系统等组成。铲斗与铲斗柱铰接,铲斗柱铰接在回转臂的末端。液压系统通过各个油缸控制回转臂的升降和在水平面内的回转,铲斗柱在垂直面内的转动,支脚的升降,以及变换铲斗的挖掘,提升和卸土状态等,使铲斗能在地面以上和以下3~4米处挖掘土方,并将土卸到的部位。
加长臂加长臂属于挖掘机工作装置的部件,是为了加长挖掘机的有效作业范围而特定设计的长臂,称为加长臂。按其作业方式来分:拆楼加长臂,深坑加长臂,打桩加长臂等。**级液压剪液压剪主要用于废金属的处理,建筑物的拆除及道路和桥梁的重建。可以剪切各种各样不同的材料,包括建筑用钢,机动有轨车,钢板,钢管,钢筋,油钢,圆石,混凝土,砖石,电线电缆,轮胎及木材等等。
抓钢机抓钢机,顾名思义就是抓钢料的机器,抓钢机的大小臂俗称“抓料臂”,一般较长,其前端是抓钢器,也就是抓钳器,也叫梅花式液压抓斗,桔瓣抓斗,其主要作用是进行废旧金属,工业废料,碎石,建筑垃圾,生活垃圾各种物料的抓取,装载作业。
松土器松土器是挖掘机的一种直接与土壤接触的工作装置,由于它形状像钩状的一种铲斗装置,还有人将其叫作斗钩,由于较多工况比较复杂,如较硬的土壤内渗有碎石或是全是岩石等场合,用挖斗是无法完成挖掘的,所以用松土器先将土壤或岩石钩松后再用挖斗装车。挖机带松土器也可在红土岩风化岩等工况下取代放炮的麻烦。主要用于地面清理,场地准备,人行道及公路表面剥离以及高强度挖掘作业。
加长臂加长臂属于挖掘机工作装置的部件,是为了加长挖掘机的有效作业范围而特定设计的长臂,称为加长臂。按其作业方式来分:拆楼加长臂,深坑加长臂,打桩加长臂等。**级液压剪液压剪主要用于废金属的处理,建筑物的拆除及道路和桥梁的重建。可以剪切各种各样不同的材料,包括建筑用钢,机动有轨车,钢板,钢管,钢筋,油钢,圆石,混凝土,砖石,电线电缆,轮胎及木材等等。

抓斗的影响因素(抓斗的自重及自重分配,抓斗闭合过程中闭合绳拉力的大小及变化,抓斗闭合速度,抓斗开度)。为了揭示上述影响因素对抓斗填充量的影响程度以及他们之间的相互关系,迄今为止常常单或综合采用下述三种方式进行研究。
例如砂子,粮食等,运用土力学理论对抓斗填充过程进行分析处理。运用模型抓斗进行试验研究。运用原型抓斗进行试 验研究。指出的是:即使在目前,为散货起重机配备抓斗的主要依据是散货的容货时填充不足。但是,如果考虑粒度的影响,则考虑下述问题:在同一类散货中,粒度到何种程度,是使用撑杆抓斗经济还是应该使用其他形式的抓斗,在装卸哪些散货时,为使抓斗充满而不必对抓斗自重提出要求,以致可以采用轻金属制造的抓斗。对于颗粒比较均匀分散性比较良好的细粒物料。
根据抓斗操作的特点,抓斗的形式基本上可分为双绳抓斗,单绳抓斗与马达抓斗三类。其中以双绳抓斗应用铲斗为广泛,而其他两类抓斗在港口装卸作用中则应用很少,因此下面主要介绍双绳抓斗。1.2抓斗的结构组成及工作原理。
双绳抓斗有左右对称的两个颚铲,同颚铲铰接的下承梁,撑杆和上承梁组成。整个抓斗挂在两根绳索上,其中一根绳索直接固定在上承梁上,称为支持绳,另一根绳索称为开闭绳,它穿过上承梁,绕过下上承梁的滑轮后,固定在上承梁或下承梁上。抓斗的工作过程有:空抓斗下降,抓货,带货抓斗提升,卸货。依次经过上述四个过程,抓斗完成了一个工作循环,重新处于准备抓货的状态。
1.3抓斗的抓货过程张开状态的抓斗降落到货堆上以后,当向上收紧开闭绳而支持绳处于松弛状态下,开闭绳的张力则通过滑轮组的作用,使上下承梁互相接近,从而使颚铲产生逐渐关闭的运动而抓货。1.4抓斗的抓取能力与影响抓取能力的主要因素。
抓斗的抓取能力大小直接影响到抓斗工作的有效程度,它的大小主要取决于抓斗的下沉力与物料垂直方向的阻力以及抓斗的抓取力矩与物料的阻力矩之间的关系。它们构成了抓获过程的主要矛盾。影响抓斗抓取能力的因素有很多,其中主要的有以下几个方面:抓斗自重及其合理分配的影响,滑轮组倍率的影响,撑杆与颚铲铰接点位置的影响,铲斗大张开度的影响,颚铲宽度的影响,颚铲几何形状的影响,物料性质的影操作方法的影响。
装载机在不同的工况下作业,宜对应不同型号的铲斗刀板,才能更好地克服切入阻力,完成物料的铲掘和装载,同时也会更好地保护铲斗整体。常用的装载机铲斗刀板有直型整体刀板、直型带齿刀板、V型整体刀板、V型带齿刀板等。
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