动力形式内燃或电动
额定载荷1吨至25吨
发动机型号新柴全柴云内等
叉车区域山东市县
定制按需可定做
销售价当地经销商为准
订货周期标配均有货
叉车轮胎实心或充气
叉车选配侧移器或驾驶室
我公司诚信供应龙工3吨叉车和龙工10吨叉车等规格,虽然叉车种类繁多,但不论那种类型的叉车,基本上都由以动力部分、底盘、工作部分和电气设备四部分构成。由于这四部分的结构和安装位置的差异,形成了不同种类的叉车。
叉车的功能,主要是完成货物的叉取、途中运输和将货物卸到目的地。下面介绍叉车的叉卸货物技术,叉车装卸、堆垛操作技术要点,以及叉车作业前的准备与使用属具事项。、叉车叉取货物叉货程序:叉车叉取货物的过程,可以概括为八个动作。()驶近货垛。叉车起步后,根据货垛位置,驾驶叉车行驶至货垛前面停稳。垂直门架。叉车停稳后,将变速杆放入空档,将倾斜操纵杆向前推,使门架复原至垂直位置。
调整叉高。向后拉升降操纵杆,提升货叉,使货叉的叉尖对准货下间隙或托盘叉孔。进叉取货。将变速杆挂入前进一档,叉车向前缓慢行驶,使货的叉叉入货下间隙或耗盘的叉孔。当叉臂接触货物时,叉车制动。微提货叉。向后拉升降操纵杆,使货叉上升到叉车可以离开运行的高度。后倾门架。向后拉倾斜操纵杆,使门架后仰至限位置。退出货位。
将变速杆挂后倒一档,缓解制动,叉车后退到货物可以落下的位置。调整叉高。向前推升降操纵杆,下放货叉至距地面200~300mm的高度。向后启动,驶向放货地点。操作要求:A.不管是倾斜门架还是调整叉高,要求动作连续,一次成功到位,切勿反复调整,以提高作业效率。进叉取货时,可通过离合器控制进叉速度。B.当货叉完全进入货下间隙或托盘叉孔后,停车制动,变速杆放入空档,然后完成其他动作。
C.叉车载货行驶时,门架一般应在后倾位置。当叉取货物使门架不能后倾时,也应使门架处于垂直位置。否则,应采取等措施,决不允许重载叉车在门架前倾状态下行驶。叉车卸下货物卸货程序:叉车卸下货物的过程,可以概括成八个动作。()驶近货位。叉车驶向卸货地点停稳,做好卸货准备。调整叉高。向后拉升降操纵杆,货叉起升对准放货所的高度。进车对位。
将变速杆置于前进档,叉车缓慢前进,使货叉位于待放货物(托盘)处的上方,停车制动。垂直门架。向前推倾斜操纵杆,门架前倾,恢复至垂直位置。有坡度时,允许门架前倾。落叉卸货。向前推升降操纵杆。使货叉缓慢下降,将货物(托盘)平稳地放在货垛上,尔后使货叉稍微离开货物底部。退车抽叉。将变速杆置于后倒档,缓解制动,叉车后退至能将货叉落下的距离。后倾门架。
向后拉倾斜操纵杆,门架后倾至限位置。调整叉高。向前推升降操纵杆,下放货叉至距地面200~300mm处,叉车离开,驶向取货地点,开始下一轮取放货作业。操作要求:操作操纵杆时,动作要柔和,速度要适当,严禁突然起升或下降货叉,以免货物散落损坏或伤人。对准货位时,在货叉与货位之间留有适当距离,用以微调叉车,使其对正货位,禁止打死方向。垂直门架,一定要在对准货位以后进行,保证叉车在门架后倾状态下移动。
落叉卸货后,抽货叉时,货叉高度要适当,禁止拖拉、刮碰货物。叉取托盘时,货叉应对准托盘的插入孔,水平地插入,尽量避免碰撞。叉车装卸、堆垛操作技术要点叉车的大起重量指货物重心与载货中心处于同一铅垂线时,叉车所能装卸货物的大重量。载荷中心是指货物重心到货叉垂直段前壁的水平距离。一般情况下,叉车的载荷中心为400~600mm。当货物重心在载荷中心范围内时,叉车能按额定起重量进行正常的装卸作业。
叉车作业前的准备及使用属具事项()叉车作业前的准备开车前应检查散热器内水是否加满;机油油面是否在油标尺刻度范围内;燃油箱内燃油是否够用;各油管接头、水管接头有无渗漏。检查离合器踏板及脚刹车踏板的自由行程是否正常,刹车是否灵活可靠。检查各系统的管路和接头有无损坏、松动和漏油、漏水、漏气等现象(尤其起升系统、液压系统;和制动系统)。检查各电器接头、接线、照明是否完好和牢固,用电设备和信号是否正常;蓄电池液面高度和比重是否符合规定;发电机是否充电;前后轮胎气压是否符合要求,嵌在胎纹间的石子和夹物等。
检查各紧固螺栓和螺母有无松动现象。行驶前,发动机启动后空转5min左右,待水温升至60℃以上方允许全负荷作业;空运转时,应检查各仪表的读数是否符合规定要求,否则予以检修。行驶前应对制动系统进行认真地检查,灵敏可靠,否则予以调整。叉车作业时,起步用慢速档;起步后应先试验制动器和转向是否良好;行车变速先踏离合器,然后变换档杆位置;叉车需要改变行驶方向时,应让叉车停稳后方可进行。
下陡坡时,应采用“慢”速档,同时断续踩踏制动踏板;上坡运行时,也须及时调换成“慢”速档行驶;转弯时,应提前减速;不允许分离离合器滑行,也不允许在行驶中把脚放在离合器踏板上,在踩离合器时,分离要迅速,结合要平稳。使用属具注意事项属具亦称多种装置,是发挥叉车一机多用的好工具,要求在货叉为基础的叉车上较方便地更换多种工作属具,使叉车适应多种工况的需要。常见大型仓库、车站、港口,尤其机械行业企业,在进行货物的装卸和搬运中,都离不开叉车作业。
常见的叉车上都装置有一对形状不同的货叉,它是简单和常用的叉车工作属具,用来搬运各种不同形状和重量的部件。货物也可放在托盘或料箱中,然后由货叉叉起装卸或搬运。因此,它是叉车承载的重要构件。由于叉车在行驶中、承受着不平路面对满载货叉的冲击,还承受着惯性载荷,这些都形成了货叉在作业中的偏载和动载等不利工况。此外,叉车作业时,货叉水平段的上、下表面除承受载重外,还承受与地面或物件经常性的磨损和碰击。
目前市场上可供选择的叉车众多,车型复杂,加之产品本身技术强并且非常,因此车型的选择、代理商的选择等是很多选购的企业经常面临的问题。本文着重从车型选择、选择、性能评判标准等方面进行介绍。车型选择每种叉车都有其典型的运用工况,了解这些是选型的前提,要结合其具体的工况,选择适合企业需要的车型和配置。、车型分类叉车通常可以分为类:内燃叉车、电动叉车和仓储叉车。()内燃叉车内燃叉车又分为普通内燃叉车、重型叉车、集装箱叉车和侧面叉车。
普通内燃叉车一般采用柴油、汽油、液化石油气或天然气发动机作为动力,载荷能力.2~8.0吨,作业通道宽度一般为3.5~5.0米,考虑到尾气排放和噪音问题,通常用在室外、车间或其他对尾气排放和噪音没有要求的场所。由于燃料补充方便,因此可实现长时间的连续作业,而且能胜任在恶劣的环境下(如雨天)工作。重型叉车采用柴油发动机作为动力,承载能力0.0~52.0吨,一般用于货物较重的码头、钢铁等行业的户外作业。
集装箱叉车采用柴油发动机作为动力,承载能力8.0~45.0吨,一般分为空箱堆高机、重箱堆高机和集装箱正面吊。应用于集装箱搬运,如集装箱堆场或港口码头作业。侧面叉车采用柴油发动机作为动力,承载能力3.0~6.0吨。在不转弯的情况下,具有直接从侧面叉取货物的能力,因此主要用来叉取长条型的货物,如木条、钢筋等。电动叉车以电动机为动力,蓄电池为能源。承载能力.0~4.8吨,作业通道宽度一般为3.5~5.0米。
由于没有污染、噪音小,因此广泛应用于对环境要求较高的工况,如、食品等行业。由于每个电池一般在工作约8小时后需要充电,因此对于多班制的工况需要配备备用电池。仓储叉车仓储叉车主要是为仓库内货物搬运而设计的叉车。除了少数仓储叉车(如手动托盘叉车)是采用人力驱动的,其他都是以电动机驱动的,因其车体紧凑、移动灵活、自重轻和环保性能好而在仓储业得到普遍应用。在多班作业时,电机驱动的仓储叉车需要有备用电池。
对于现在的内燃平衡重式叉车(简称叉车)来说都是以柴油机或汽油机作为动力源的。而柴油机或汽油机普遍采用的是活塞式内燃机,内燃机只应用了热能的30%左右,其余的热能大部分被排气所带走,剩余的则被内燃机的零部件所吸收。内燃机在工作时,气缸内的温度可高达1730~2400℃,因此,那些与高温燃气直接接触的零部件(如气缸体、气缸盖、活塞、气门等)的温度将升高。如果这些零部件的温度过高:则降低了充气效率,导致内燃机的功率下降;使金属材料的机械性能降低,造成零件的变形,破坏零件之间的配合间隙,引起零件的急剧磨损,严重时还可能发生零件断裂事故;高温也会引起气缸壁机油变质,使其失去润滑性能甚至结焦,加剧了零件的摩擦和磨损,甚至卡死活塞。
因此,为了保证内燃机正常工作,设有冷却系统。内燃机的冷却方式有水冷却系(或其它液体冷却液)和空气冷却系两种。由于叉车的行驶速度低、结构特征要求传动系统布置在叉车尾部,同时温度很高的也在附近,因此排风不畅,散热困难,而且热源集中,这就从结构上决定了叉车采用闭式水冷却系统。但由于种种原因,仍有可能使内燃机出现温度过高的情况,因此,本文将就导致冷却系统温度过高,即冷却系统过热的原因及其应对措施,结合自己的经验进行分析讨论。
冷却系统过热的原因造成冷却不良的因素很多,主要有以下几个方面。.1内燃机系统包括水泵、风扇皮带轮(含主动和被动)、内燃机(气缸套)、风扇皮带、节温器等。如果水泵工作不正常或风扇皮带轮的主动轮和被动轮之间的中心距不正确,造成皮带松弛打滑,使被动轮的转速下降,水泵转速下降,水泵流量下降;或内燃机气缸套之间的管路堵塞,使水流不畅;或节温器失灵,使整个系统水循环中止等;以上因素都会使内燃机内部水温急剧上升,导致冷却系统过热。
如何选择合适的叉车并没有那么简单,需要认真分析、考虑很多方面的因素和状况,毕竟叉车种类繁多,用途不一。如何选择合适的叉车需要考虑的因素很多,非人士往往会顾此失彼。比较好的方法就在购买叉车前,通过网络查找叉车资料、与叉车经销商进行沟通,向已经使用叉车的单位进行学习经验
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