梧州风神牌装载机轮胎质量 徐工装载机配件

我公司主要销售批发工程机械轮胎，30装载机和50装载机轮胎。工程机械轮胎分为重型自卸汽生轮胎、装载机轮胎、挖掘机轮胎、铲运机轮胎、推十机轮胎和压路机轮胎等。若按轮胎断面形状划分可分为窄基轮胎、宽基轮胎和**宽基轮胎气种。
实心轮胎的鼓包是机场拖车的车主们遇到常见问题，也是难解释的故障之它不仅影响了轮胎的外观，更容易引起轮胎，导致灾难性的后果。那么如何判断轮胎鼓包是是轮胎自身的质量问题，还是外力造成的呢？为什么轮胎鼓包总是在胎侧部位？对了，因为只有胎侧部位才有这个条件。从一定的意义上讲，这种轮胎鼓包现象的发生绝大部分是由于使用中出现的强烈冲击，从而导致轮胎在冲击物和轮辋凸缘之间产生严重的挤压变形，造成胎侧帘纱受剪切而断裂，这时轮胎内部的空气就会从断纱处**起，形成鼓包。
由于大家都知道，气打得太足，轮胎就会很硬，就像皮筋一样如果拉的太长，没有弹性了。在受什么异常的力量就容易断了。而轮胎要是亏气的话，受撞击时就容易在障碍物与轮圈之间产生剪切，产生断裂。因此当经过路面坑洞、上马路牙子的时候，要保证车辆与障碍物的角度，角度以直角好。为什么？因为直角的时候轮胎与马路牙子是面接触，而且是轮胎面。如果是锐角那就是胎侧接触！当然车速是一定要减速的，车速越快，力量越大，轮胎坏的越快。
如果铣刨机实心轮胎侧面出现鼓包的现象，不但影响行车，而且有爆胎危险，是车辆行驶的重大事故隐患。因此，如果出现了鼓包情况，就不要再使用鼓包的轮胎。一定要马上到正规的轮胎店进行检测和更换。与充气轮胎相比较，因为实心轮胎更具耐磨性。实心轮胎要用于低速度大负荷的起升车辆、牵引车辆平和板车等工业车辆，而且实心轮胎还被广泛应用于各行各业中，那一旦其呈现损害，应该怎样进行处理呢？小编给大家简单介绍一下。实心轮胎的损害处理：外胎有裂口、穿洞、起泡、脱层等损害时，应根据具体情况修补或翻修。

轮胎的保养要定期进行，这是避免轮胎异常磨损，及时发现和排除隐患，保证车辆正常运转的手段之正常的轮胎保养制度分为例行保养、一级保养和二级保养。其保养期或间隔里程一般与车辆保养同时进行。严格遵守各级保养规定的作业项目和操作规程达到完善状态，则可取得预期效果。轮胎的一级保养轮胎的一级保养，重要是对气压的检查，使它保持正常。若发现气压过于偏低时，说明存在慢漏气现象，应即拆卸，进行详细检查。及时排除隐患。
补足气压后，还应进行密封性检查，以防漏气。对轮胎外观、轮辋、螺丝等各部件进行认真细致的察看，检查有无质量问题，有无损伤。发现不正常现象，应及时采取措施处理或向保修部门反映、解决。要剔除胎面和花纹沟的钉刺、石子等硬质杂物，并细心观察胎体各部位有无影响安全和会导致的伤痕及伤口，如发现问题立即处理，绝不能带病使用，以保证安全性。对随车备胎和支承、紧固备胎的部件也要检查．以保证备胎足气．安装牢固。
轮胎的二级保养卸轮胎前，应轮胎和轮辋上的尘土污物，并把工作现场的砂石、玻璃、金属等硬质碎片、颗粒等杂物及油污扫除干净。备胎进压检查，如有气压过于偏低者，则在拆检时要对其各部位加以详细审视，找出缺气原因，予以排除。给轮胎放气前，应有次序地按车上装配位，在胎身和轮辋上做好标记，并顺次平铺摆放在工作场地上。卸轮辋时，其压环、锁环应与原轮辋摆放在较近处，不应混放。因为有时同在使用的轮辋，新旧程度不尺寸标准和磨损程度有差异。

实心轮胎常见的质量问题脱层：橡胶之间发生周向裂口或分层，充气式比较多。原因：胶料中含有水分及杂物，尤其是纤维胶在储运过程中被雨水、杂物污染。胎胚保温不良、硫化机温度波动造成欠硫。胎胚成型太早停放时间过长，造成胎胚中心胶料自硫。使用时**载、**速运行。脱圈原因：粘合剂粘度没达到工艺要求。涂粘合剂后表面被污染。胎胚保温不良、硫化机温度波动造成欠硫。使用时**载、**速运行。
掉块：橡胶表面局部块状脱落原因：硫化时间到后没及时开模，造成过硫、老化。胶料混炼、热炼不均匀。胎胚保温不良、硫化机温度波动造成欠硫。使用环境较差被外力割伤。使用环境有化学物品腐蚀。径向裂口：橡胶沿直径方向裂口，多发于白色压配式原因：胶料扯断强度、耐老化性能不够。硫化时间到后没及时开模造成过硫、老化。**载。变色：无印痕轮胎发生颜色变化，多发于白色充气式原因：整体变色主要是白色胶料本身含有氧化后发生变色的化学成分。
胎侧中间变色主要是胎心胶用错，或混炼时使用了污染型的防老剂。断边：简易型轮胎凸边断裂原因：生产时凸边根部本来就受损伤。凸边部位橡胶强度和硬度不够。安装轮辋时操作不当。打滑：轮胎直径偏大或轮辋直径偏小造成轮胎与轮辋发生相对位移。脱焊：压配式实心胎钢圈焊缝脱焊，充气式实心胎钢筋圈接头断裂。原因：接头焊接强度不够或有虚焊。安装时轮辋与轮胎放置不平整。充气式钢筋圈排列错位。

轮胎是是终承受全机重力的部件，使用长久后它可以反映出轮式机械的有关工况，故我们可通过观察轮胎不同部位的磨损情况，判断出机器的有关机构是否存在故障。两肩磨痕明显表明轮胎气压不足若轮胎两肩磨损较严重，说明轮胎经常在低气压下工作。气压低可直接导致轮胎接地部分变宽、中部略向上拱起，从而造成胎冠两肩着地磨损；轮胎在变形时，胎体的温度会异常地升高，当机器的行驶速度过快或者是急加速、急减速时，很容易造成轮胎爆胎，给机器的行驶安全和正常使用留下隐患。
轮胎的胎冠两肩磨损后，还会使该车轮内胎气门嘴因受外胎在轮辋上窜动的影响，受剪切力的作用而加剧非正常磨损，严重时会使气门嘴处漏气，这也是不可忽略的隐患之中部磨损明显说明轮胎气压过高轮胎中部磨损是轮胎长期在气压过高的情况下使用所致。轮胎气压过高，会导致轮胎接地面积减少，单位接地面积上的压力，从而造成胎冠中部磨损加剧。胎冠中部磨损严重不仅降低了轮胎的使用寿命，同时也可造成当机器在不平路面上行驶或遇到障碍物时发生轮胎突爆的现象。
胎冠波浪状磨痕表时保养不当轮胎胎冠产生波浪状磨痕多是由于机况较差而又缺乏保养引起的；当然，驾驶员驾驶技术较差、驾驶习惯不良以及经常使用紧急制动等，都容易使轮胎胎冠出现波浪状磨痕，但多数情况是轮胎本身的质量以及轮胎是否合理定位有关，如轮胎平衡不良、轮辋变形以及轮毂轴承松旷等，都可能是胎冠产生波浪状磨痕的原因。由于胎冠上波浪状磨痕的原因。由于胎冠上波浪状磨损对轮胎的寿命影响较大，因此一旦发现，应找出原因，及时排除。
外侧或内侧磨损严重说明轮胎外倾角不当为保证轮式机械有较好的转向特性，机器转向轮上预设的外倾角各不相同。对大多数轮式机械而言，转向轮外倾角是预先设定好的，在一般维护修理是不需要作调整。但是在使用过程中由于机况变化，与转向轮外倾角有关机构的技术性能参数也在变化，进而使转向轮外倾角偏离了预设值，机器的转向特性亦随之变差。通过观察转向轮轮胎胎冠内、外侧的磨损情况，更可判定转向轮外倾角的变化情况，为及时修复机器提供技术依据。
转向轮轮胎胎冠外侧磨损严重，说明转向轮外倾角过大；而转向轮轮胎冠内侧磨损严重，则说明转向轮外倾角过小。锯齿状磨痕说明前束值不合理前轮的前束值，是保证机器有良好转向特性的重要参数之前轮前束值可以通过改变转向横拉杆的长度加以调整（调整时应注意区分正、负前束）。不同机器的前束值不相同，当前速值偏离了原设定值时，不仅会造成转向轮轮胎的非正常磨损，同时也使机器转向特性变差，甚至使转向盘的自动回正功能部分丧失。
轮胎气压过低时，工作时其径向变形，体内部产生拉、压应力，体材料在拉、压应力反复作用下将产生疲劳、弹性下降；轮胎变形大，经引起橡胶内部分子间摩擦而生热，导致轮胎温度升高，高温又使轮胎材料的机械性能下降，磨损加剧，面和肩面磨损加快，滚动阻力增加，加速轮胎老化。
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