内蒙古柳工835H装载机驾驶室有多重 临工50铲车配件

销售工程机械配件，龙工装载机全车配件。龙工CDM855N装载机前、后车架为大跨距铰接设计，有效分散受力点，长轴距对中布置，合理的桥荷分布，重载适应能力进一步提升。标准型铲斗带有焊接式边齿。
按规定对装载机进行例保。装载机安全作业控制要点除驾驶室外，机上其他地方严禁载人。装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。装料时应低速进行，不得采用加大油门、高速将铲斗插入料堆的方式进行装料。装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗，再装料。如某些料场的打滑情况严重时，应使用防滑链条。在土质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其他机械松动后，再用装载机装料。向车上卸料时，将铲斗提升到不会触及车箱挡板的高度，严防铲斗碰撞车箱。
向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室**上越过。装载机不能在坡度较大的场地上作业。在装载作业中，应经常注意液力变矩器油温情况，当油温**过规定数值时，应停机降温后再继续作业。装载机一般应采用中速行驶。在平坦的路面行驶时，可以短时间采用高速挡。上坡及不平坦的道路上应采用低速挡。下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。行驶中，在不妨碍通过性能的前提下，铲斗应可能降低高度。
通过桥涵时，应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可以通过后再匀速通过。在桥上应避免变速、制动和停车。涉水时，应在发动机正常有力、转向机构灵活可靠的情况下进行，并应对河流的水深、流速及河床情况了解后通过。涉水深度不得**发动机油度壳离地高度。涉水后应立即停机检查，如发现浸水造成制动失灵时，则应进行连续制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常。装载机作业时，铲斗下边严禁站人。
操作人员离开驾驶位置时，将铲斗落地摘要:对于同一款装载机，使用适当的操作方式，可以在基本不降低生产效率的前提下大大降低整机油耗。降低装载机整机油耗，不仅可以降低用户使用成本，而且能减少引起地球变暖的ＣＯ２排放量，保护地球环境。关键词:装载机；节能；操作。一款装载机是否省油，除了与装载机本身所采用的节能技术以及零部件配置外，还与操作者的操作方式密切相关。下面介绍一些装载机省油操作的要点。
1作业场地布置省油操作原理：由于大多数装载机传动系统中布置有能量传递效率相对较低的变矩器，因此，装置相同重量的物料运输相同的距离，装载机消耗的油料远多于运输卡车。如下图所示，在装载机Ｖ形铲装作业的作业场地布置中，装载机起始位置距离料堆位置和卡车位置分别为装载机车长的８０％时，单位时间的作业量比车长的１００％时要多１７％，燃油的效率要好１６％。省油操作要点：在装载机Ｖ形铲装作业中，优化作业场地布置，使得装载机起始位置与料堆位置和卡车位置间的距离分别为装载机车长的0.8倍到2倍，减少装载机满载状态下的运输距离，缩短作业循环时间，从而实现省油目的并同时提高作业效率。

由于重力的方向、大小是不变的,而离心力的大小、方向都是可变的,故传动轴弯曲的力也周期性地变化。从而传动轴的挠度也随时变化,即传动轴旋转时,伴随有弯曲振动。传动轴振动的原因有箱上的平衡块目前我国轮式装载机已普遍采用全液压转向系统。ZL50型轮式装载机由于重量较大，为使操纵轻便，一般都采用全液压流量放大转向系统。柳工ZL50C型用的全液压流量放大转向系统是全行业使用这一系统早也成功的。图4.1为全液压转向系统结构图。
操纵方向盘打开全液压转向器通过全液压转向器的先导、小流量去操纵流量放大阀2的阀杆左右移动，使转向泵8的大流量通过流量放大阀进入左右转向缸，综合轮式装载机的工作装置形式，主要有7种类型的连杆机构。按工作机构的构件数不同，可分为三杆，四杆，五杆，六杆和八杆连杆机构。按输入杆和输出杆的转向是否相同又分为正转和反转连杆机构。正转八杆机构正转八杆机构如图4-此机构在转斗油缸大腔进油时转斗铲取，所以掘起力较大；各构件尺寸配置合理时，铲斗具有较好的举升平动性能；连杆系统传动比较大，铲斗能获得较大的卸载角和卸载速度，因此卸载干净，速度快；正转八杆机构的主要缺点是机构复杂，不易实现铲斗自动放平。
转斗油缸前置式正转六杆机构转斗油缸前置式正转六杆机构见图4其优点是转斗缸直接与摇臂相连接，该工作机构由两个平行四杆机构组成，铲斗平移性较好。结构简单，司机视野较好。缺点是转斗时油缸小腔进油，铲掘力相对较小；连杆机构传力比小，使得转斗缸活塞行程较大，转斗缸加长；由于转斗缸前置，使得工作装置的整体重心外移，了工作装置的前悬量，影响整机的稳定性和行驶时的平稳性；铲斗不易实现自动放平。图4-4转斗油缸前置式正转六杆机构转斗油缸后置式正转六杆机构转斗油缸后置式正转六杆机构见图4

爱护车辆，勤打黄油，保持车辆卫生良好，不准乱停，乱放，以免影响其他人员作业。多班作业按时交，并要交代清楚装载机的运转情况，润滑保养情况及技术要求等。停车要停在平巷，支木锲，铲斗落地严禁不采取措施离开装载机。防爆装载机在井下运行时，司机随时观察**板，支架，煤壁，发现异常先撤离危险处再汇报，后处理，再运行装载机在穿越皮带时，等皮带停止运转后才能通过。严禁装载机在发动机熄火时下坡滑行。
随时注意仪表读数反应的各部工作状态，发现异常先处理，后运行。作业时严禁人员在动臂和铲斗下走动。行车时注意制动系，转向系工作是否灵敏可靠，工作装置动作是否正常。作业时注意各工作部件的工作情况和声响，发现异常应及时停车检查。操纵油门、各操作手柄用冲击的方法取料、卸料、或加速、减速。在凹凸不平或横坡上作业时应谨慎操作，以免发生横向倾覆，坡上起步应平缓，坡上行驶时不准急刹车。
作业时出现前轮或后轮离地现象及时卸载，但取料时出现前轮轻微离地现象可继续作业。装载机在作业出现时周围10米范围内不得有人，检查现场的一切不安全因素，发现问题及时处理并监督措施的执行情况。装载机要配备灭火设施，并满足相关规定要求。要在装载机上安装便携式的报警装置。本措施未尽事宜，请遵照《煤矿安全规程》、《操作规程》及有关法律、法规一并执行。装载机安全操作规程起步前应将铲斗提升到离地面0.5m左右。
作业时应使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗，严禁铲斗载人。行驶道路应平坦，不得在倾斜度**过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。铲斗满载运送时，铲应保持在低位。在松散不平的场地作业，可稍稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力。向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢。应经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排除故障。

传动轴用来把变速箱输出的动力传给驱动桥。它由花键联接的滑动叉与轴管总成，能够保证在变速箱与驱动桥的相对位置发生变化的情况下，可靠地传递动力。装载机在运行和作业过程中，传动轴要承受很大的扭矩、冲击载荷、震动，且传动轴位于装载机底部，工作条件恶略。因此，经常对传动轴进行认真的保养和维护。装载机制动系统制动系统用于机械行驶时江苏或停驶，以及在平地活泼岛上较长时间的停车。该系统具有行车制动、停车制动及国际流的紧急制动系统。
停车制动与紧急制动共用，因紧急制动具有4种功能：停车制动；起步时保护制动作用。气压未达到允许起步气压时，停车制动起作用，且挂下不挡；行车时气路发生故障起安全保护制动作用。当制动系统气路出了故障。降到允许行车气压时，紧急制动会自动刹车，同时变速器会自动挂空挡；紧钯制动。当行车制动出了故障时可选用该系统实施紧急制动，而代替行车制动起作用。车制动系统胎式装载机行车制动系统一般用气压、液压或气液混合方式进行控制。
气液混合方式的气**油四制动如图4所示，它是由空气压缩机、油水分离器、储气筒、双管路气控制阀、盘式制动器等组成。工作时，压缩空气经油水分离器过滤后，经压力控制器、单向阀进入储气罐。制动时，踩下气制动阀，压缩空气分两路进入前车制动驻车制动（又称手动制动）系统用于装载机在工作中出现紧急情况时制动，也用在停车后使装载机保持原位置，不至因路面倾斜或其他外力作用而移动。当装载机的气压过低是，还可以对制动机械起保护作用。
装载机的行驶方向是靠转向系统来进行操纵的，转向系统能够根据作业要求保持装载机稳定的沿直线方向进行刑事或改变其行驶方向。式装载机目前大多采用教练是结构，其转向系统主要由液压泵、粗滤油器、液压转向器、分流阀、转向液压缸等组成。装载机工作装置装载机的工作方式由连杆机构组成，常用的连杆机构有正转六连杆机构，正转八连杆机构和反转六连杆机构。斗结构.装载机的铲斗由底斗、后斗壁、侧板、斗齿、上下支撑板、主刀板和侧刀板等组成。
铲斗斗齿的形状分为四种。选择齿形时应考虑其插入阻力、耐磨性和易于更换等因素。齿形分尖齿和钝齿，胎式装载机多采用尖形齿，而履带式装载机多采用钝形齿。斗齿数目视斗宽而定，斗齿距一般为150-300mm。1-后斗壁2-斗齿3-主刀板4-底板5-加强版6-侧刀板7-侧板8-加强版9-档板10角钢11-上支撑板12-连接板13-下支撑板14-销轴15-限位块臂结构动臂的形状按其纵向中心形状分为直线形和曲线形两种。
当工作地点有落实的危险或机器有倾翻的危险时，应使用FOPS ROPS保护装置。连续在雨天作业时，由于作业环境与刚下雨时发生变化，应谨慎作业。在地震和之后的场地上有堆积物，作业时要特别小心。在雪地工作时，装载工作会因雪的种类而发生很大的变化，所以应减小装载量，并小心不要使机器打滑。
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