唐山山推SD16推土机驾驶室外观样式 工程机械配件

龙工CDM856N装载机标配加强型铲斗，采用耐磨材料和焊接式齿体，结构强度高；可换齿套式斗齿设计，易于维护和更换，可满足矿山等恶劣工况要求。
1作业前应了解作业内容、作业要求和应采取的措施。2作业前和作业过程中叉车司机要对机械及工具进行严格检查，发现问题及时排除或汇报。2.1检查燃油、冷却水及润滑油情况2.2检查行车、驻车制动可靠性，轮胎气压是否正常。2.3检查空载时铲斗系统运行情况。2.4检查各操纵杆是否放在空档位置，启动发动机前务必断开如空调等附属设备。3起步l起步前观察四周，确认无妨碍安全行车的障碍后，先鸣笛，再起步。
3.2制动气压表读数达到规定值方可起步。3.3起步时不得突然加速，应平稳起步。4装载机行驶4.1行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。4.2在坡道上行驶时，应使拖起动操纵杆处于接通位置，拖起动是正向行驶。4.3改变行驶方向及变换驱动操纵杆在车停后进行。4.4平叉离地面30—40厘米，起升门架应后倾。4.5避免急刹车、高速行驶、急转弯。
叉运影响视线的货物，应倒车低速行驶。4.7行驶时要注意空中障碍物，4.8道路不好或在雨后易滑的路面上应减速慢行。4.9禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。4.10下坡时严禁熄火滑行。5作业过程5.1禁止**载使用，起重量及载荷中心应在规定范围内。5.2装载机应低速驶近货堆，同时要注意作业半径内有无坚硬物体（如割焊的边角料等），以免刺伤轮胎。
注意车轮不要碾压物品、垫木，以免碾压物蹦起伤人。5.3禁止高速叉取，避免用平叉冲撞货物。5.4叉放作业时，两平叉承载应基本相同，不允许过分偏载，装卸要平稳、牢靠，分布要均匀。使用吊臂时应使之处于中心位置，铲运高大、贵重、易滚动、易损坏的货物时要捆牢。5.5起升货物时，门架应置于垂直位置，装载机呈制动状态。待平叉离地后，应使门架缓慢后倾一定角度，再继续起升。5.6起升货物时，按货物重量大小，适当加大油门后，再扳动多路换向阀手柄。
5.7货物下降时，应使发动机处于怠速状态慢慢扳动手柄，使货物缓慢下降，防止突然下落。5.8前后倾斜门架之前，装载机应当制动。前倾时要减小油门缓慢倾斜，防止货物突然滑出。装载机满载行驶时，应尽量避免刹车。5.10装载机没完全停止，不可挂反向档位，以免损坏零件。5.11使用吊钩起吊货物时，要先收门架，使门架置于垂直位置，再起升吊钩。落钩时，要等货物稳钩后再放下。5.13装载机上货物未卸完的情况下，严禁动车。
5.14卸完货后，叉车应在指挥手指挥下才能后退，后退时应鸣笛示意，并应分两次倒车，倒车时观察好车后和车上情况。5.15作业中应遵守“十不准”：不准将货物升高做长距离行驶。不准用平叉挑翻货盘的方法卸货。不准用平叉直接铲运危险品、易燃品等货物。不准用惯性力溜放圆形或易滚动的货物。不准在铲斗或平叉上带人升降（如确需带人作业，按作业要求进行），铲斗或平叉举起后，下面严禁站人（铲斗或平叉活动时周围严禁继续作业）。

从制造工艺方面比较，锻造的刀板要优于铸造的刀板，若刀板再经过热处理，耐磨效果更佳；从元素组成方面比较，适量含有Si（硅）、Mn（锰）等元素的刀板更坚固耐磨。常见的刀板类型装载机在不同的工况下作业，宜对应不同型号的铲斗刀板，才能更好地克服切入阻力，完成物料的铲掘和装载，同时也会更好地保护铲斗整体。常用的装载机铲斗刀板有直型整体刀板、直型带齿刀板、V型整体刀板、V型带齿刀板等。正所谓“工欲善其事，必先利其器”。
一般来说，整体刀板常用于铲掘松散物料，例如沙土、煤矿、碎石、积雪等。直型整体刀板比较通用，如果物料较为坚硬，多会采用V型整体刀板。总体而言，带齿刀板的应用范围为广泛，其中直型带齿刀板适用性好也常见，V型带齿刀板用于重型铲掘，如装卸岩石。刀板的结构形式刀板在铲斗上的作用其重要，但是结构并不复杂。现在就以市面上为常见直型带齿刀板为例，来介绍一下刀板的结构形式。如图所示，刀板其实就是平整的条状铁块，长度一般在2--3米之间。
板体上可以钻出均布的排孔，用于加装斗齿和副刀板。刀板的截面为类似梯形的形状，前端（标注10mm处）为坡口，后端（标注29mm处）为焊接面。坡口的角度和高度可根据斗齿的尺寸来确定，合格的坡口可与斗齿严丝合缝。若是整体型刀板，坡口会适当，其角度也会稍微加大，以提高刀板的耐磨性。焊接面用于同铲斗包板的前端面焊接，刀板的焊接面要求平整不突兀、无其他杂质。刀板的宽度一般在200--300mm之间，具体视铲斗的情况而定，图示的254mm为载重额度5吨的装载机的铲斗刀板宽度。
有些不法厂商偷工减料，会刻意减少刀板的厚度，采用喷浓漆的方法来掩盖实际厚度。喷漆的刀板看起来是比较漂亮，不过耐用性能则打折了一些。因此，在采购装载机铲斗刀板时，要特别注意测量刀板的厚度。日常维护注意事项刀板磨损到一定程度要及时更换，否则装载机在铲掘物料时不能更好地克服切入阻力，更像是撞击物料，产生强大的反作用力作用于铲斗上，会降低铲斗的使用寿命。同时也要经常注意斗齿的磨损情况，磨损严重的斗齿要马上更换。

动力换档行星变速箱变速箱有一体的（行星式）和分体的（定轴式）两种。行走油路：变速箱油底壳油，行走泵，一路进变矩器一路进档位阀，变速箱离合器。变速箱驱动桥胎式装载机，为了充分利用其附着重量，以提供较大的牵引力，都采用全桥驱动。前后驱动桥之间一般都不装桥间差速器，多在变速箱后装设脱桥机构，作业时采用全桥驱动，速行驶时利用操纵杆将一个驱动桥脱开，采用单桥驱动。驱动：传动轴，主差速器，边减速器由于装载机作业速度低，所以驱动桥的减速比都比汽车、拖拉机大的多。
为此，在胎式装载机上都采用单级或双级行星边减速机构，用较小的结构尺寸得到较大的减速比。行星边减速机构装置在驱动桥毂内，便于拆装保养。为了保证在铲装作业时的稳定性，装载机因车速低一般不装设弹性悬架，多采用将驱动桥和车架由纵向销轴铰接，使它能绕纵向销轴相对车架上下摆动一定角度，摆角由限位块限制。摆动桥一般布置在胎式装载机的后驱动桥上。转向与制动转向油路：油箱，转向泵，稳流阀（或者**阀）转向器，转向油缸转向胎式装载机按其车架及转向方式分为铰接车架折腰转向及整体车架偏转车转向两种。
铰接车架折腰转向整体车架偏转车转向整体式车架装载机的车架是一个整体。其转向方式有后转向、前转向及全转向。为了便于安装铲斗及其操作机构，用农业式拖拉机改装的装载机上仍用前转向。工作液压油路，液压油箱，工作泵，多路阀，举升油缸和翻斗油缸。制动制动系统是装载机的一个重要组成部分，关系到行车及作业的安全。装载机的制动系统一般由双管路行车制动、停车制动和紧急制动三部分组成。行车制动行车制动器大多装在驱动桥毂内的边减速装置上，有蹄式、钳盘式和油浸多片式三种结构型式。

由于飞石的影响，或在上一轮装车有洒矿的场地，为给装车创造平整的作业场地，这时需要装载机进行推运平场作业。先使铲斗平贴地面，驱车前进利用铲斗对场地进行平整，同时将矿石推到矿堆上，在行进过程中若发现有内嵌于地面的硬物阻碍车身时可稍稍提升动臂继续前进，越过阻碍物后立即降下动臂以继续进行推运。在配矿堆场和露天矿铲装现场，由于使用推运作业，使铲装场地及时得到恢复平整，为装载机提供了一个安全、整洁的工作场所，也为装车提供了基本的场地准备。
刮平作业在露天矿现场，临时过路的电缆较多，需要对其进行过路保护，这时使用装载机的刮平作业功能可方便地实现。先，铲运一定量的细渣覆盖在电缆上，在电缆的临时过路路段形成宽2～3米、高30cm左右的人工路垫；然后驱动装载机，使铲斗后斗板位于路垫开始处，翻转铲斗触及地面，挂倒退档，利用铲刀板刮平倾倒的细渣，特别注意的是：在后退刮平的过程中，适时升降动臂，使垫上的细渣形成一上圆弧形状，且电缆正处于圆弧弧**下方10～20cm处，避免过路车辆对其碾压造成破坏，后利用装载机宽大的轮胎，反复压紧细渣几次即可。
其他技巧在铲装自采矿遇到大块时，可操作装载机利用铲斗角铲起大块，翻卸到其他位置，该方法能尽量避免铲入细矿而减少爆堆铲装量。在前后两轮装车间隙，利用斗齿穿破硬度不大的块矿，以减少二次解炮量，降低生产成本；把混入矿石中的废石铲运到地点，从而提高自采矿品位。选择性地装载适合格筛尺寸的块矿，少装大块，减少人力破碎的劳动强度。装车时，不装得过满，以免车辆在运行中，滑落矿石伤人，造成安全事故。在原矿仓仓口铲矿进仓时，先采取推平作业方式将仓口外堆积矿石铲入仓内，然后在格筛仓壁边缘处，操作转斗操纵杆下翻铲斗到限位置，将敷在格筛边缘处仓壁上的矿石推入仓内，既扩大了格筛空格数目，提高了下料速度，又能减少人力破碎工的劳动强度。
根据行走系结构可分为轮胎式和履带式两种。其中轮胎式装载机按其车架结构型式和转向方式又可分为铰接车架折腰转向、整体车架偏转车轮和差速转向装载机3种。根据卸载方式可分为前卸式（前端式）装载机和回转式装载机两种。
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