贵港厂家定制公铁两用牵引车 调车机车牵引

公铁两用牵引车是一款牵引、调车、起重、装卸、除雪、清扫、检修、抢险等于一体的多功能车辆，随着我国公路和高速铁路的建设高速发展，公路铁路两用牵引车也越来越受到交通建设者们的认同和青睐，并广泛实用于冶金行业、电厂、化工行业、港口、地方铁路、仓库的调车作业及车辆运行的牵引动力中。
机车运用中，车轮踏面要保持清洁、无油垢，以防引起空转或滑行。轮缘喷油器工作时，下油量要适当，喷油角要正确；使用轮缘油盒时，要调整好油芯，补足油量，安置好胶皮油刷位置。空气压缩机的保养１．按规定使用压缩机油，纳位在上、下刻线之间，加油时要保持清洁。２．定期清洗空气滤清器，保证进入气缸的空气清洁，以减少磨损。
风砂地区要适当增加清洗次数，以提高滤清效果。要经常检查空气压缩机橡胶皮带的状态，并调整其拉紧力。３．空气压缩机调定压力要正确，动作反应应灵敏。动作值不符合要求时要及时调整。主变压器的保养１．主变压器工作时，要注意油泵运转正常，油箱、油泵、散热器及油循环管路接火不得漏油，各阀门位置正确。２．变压器油位要在规定范围内，干燥剂失效时要及时更换。
３．运行中要注意变压器油位的温度及颜色是否正常，有无异音。４．经常清扫积尘、油垢，保持各部件和绝缘瓷瓶清洁，各接线不得松动。受电弓的保养１．受电弓炭条松动、到限、脱落时，要及时紧固、更换；局部出现深沟时，应用锉刀打成大于１２０°的坡口。２．要保持框架各杆件活节处油堵齐全、油润良好，升、降弓不阻滞。
３．滑板、框架有变形、烧损时，要查明原因，妥善处理。４．车顶各高压瓷瓶要经常保持清洁、牢固，不得有裂纹、缺块。瓷轴剥离不**过限度时，可涂绝缘漆处理。５．运行中发现接触导线跳动大、拉电弧时，多为炭条打坏，要及时倒换受电弓，以免事态扩大。劈相机的保养１．电机壳体表面保持清洁，无脏物。２．电机轴承油润良好，端部无过热变色。

机车上的各种电气设备及其连接导线。包括主电路、电路、控制电路以及它们的保护系统。主电路：电力机车的重要组成部。它决定机车的基本性能，由牵引电动机以及与之相连接的电气设备和导线共同组成。在主电路中流过全部的牵引负载电流，其电压为牵引电动机的工作电压,或者接触网的网压,所以主电路是电力机车上的高电压大电流的动力回路。
它将接触网上的电能转变成列车牵引所电力机车制动机故障析装置电力机车制动机故障析装置需的牵引动力。电路：供电给电力机车上的各种电机的电气回路。电机驱动多种机械设备，如冷却牵引电动机和制动电阻用的通风机，供给各种气动器械所需压缩空气的压缩机等。电机可以是直流的，也可以是异步的。控制电路：由司机控制器和控制电器的传动线圈和联锁触头等组成的低压小功率电路。
控制电路的作用是使机车主电路和电路中的各种电器按照一定的程序动作。这样，电力机车即可按照司机的意图运行。保护系统：保证上述各种电路的设施。空气管路系统按用途可为：供给机车和车辆制动所需压缩空气的空气制动气路系统。供给机车电气设备所需压缩空气的控制气路系统。供给机车撒砂装置、风嗽叭和刮雨器等装置所需压缩空气的气路系统。
作用：是风压的通道，为机车受电弓上升，机车制动，机车散热提供风源电力机车按使用场合可为：工矿电力机车和干线电力机车两类。工矿电力机车多采用直流制，功率和速度一般比干线电力机车小，习惯上按机车的粘着重量级，如150吨，100吨，85吨，70吨，60吨，50吨和更轻的等级。较大吨位机车用于标准轨距线路，较轻型的机车多用于各种窄轨距线路。

机车车轮是保证机车安全运行的关键部件，其质量直接关系到铁路行车安全。为统一机车车轮的管理，特制定本办法。*二条技术管理机车车轮由运输局统一管理；各机车制造、运用、维修等相关单位要有专人负责机车车轮的管理工作。粗制的整体车轮、轮箍、铸钢轮心的设计须按标准进行计算析，技术条件和图样须经批准。
成品整体车轮、轮箍、铸钢轮心的设计由相关机车制造厂（公司）负责，图样及技术条件须经其总批准并通过审核。成品整体车轮、轮箍、铸钢轮心的设计图样、技术条件的更改须经机车厂（公司）总批准，并报审核。轮心的铸造要严格执行的相关标准规定、管理办法和技术条件。
*条采购与供应所有粗制的整体车轮、轮箍、铸钢轮心的采购严格按批准的图样和技术条件执行。中国铁路物资总公司（以下称物资总公司）负责进口机车整体车轮、轮箍的采购供应。国产整体车轮、轮箍、轮心由机车车轮制造、维修单位负责采购。铁道科学研究院金属及化学研究所负责进口整体车轮与轮箍的商检、技术咨询和质量异议仲裁，以及国产整体车轮、轮箍、轮心的技术咨询和质量异议仲裁。

铁道机车车辆液压制动机及其发展，列车运行速度越高,对车辆设备小型化、轻量化及制动系统的性能及可靠性要求越高。采用液压制动机来代替传统的空气制动机,可以在确保具有与空气制动装置相同可靠性的条件下实现小型化、轻型化,同时由于液压系统具有速响应的特点,可取消防滑器,并比空气制动系统具有更好的防滑性能。
为了适应高速机车车辆以及城市轨道通车辆整体技术的发展,上许多都对液压制动方式进行了研究,成为铁路机车车辆制动技术发展的趋势之目前,随着计算机技术、机电和自动控制技术、现代制造技术及新材料、新工艺等一系列**的蓬勃发展,液压技术有了很大的发展。密封材料性能的提高、液压件微型化以及高可靠性和适用性等,都给机车车辆制动系统采用液压技术创造了条件。
1液压制动的组成及基本原理液压制动系统一般是由油泵,蓄能器,电磁控制阀以及基础制动装置等部件组成。可以看出,整个液压制动系统按照功能来,可以为微机制动控制器(MBCU)、电液制动装置及基础制动装置。微机制动控制器(MBCU)的工作原理与空气制动机基本相似,以接收常用制动指令、紧急制动指令、电气制动反馈、ATC信号等输入,经过计算机处理,输出常用制动指令、紧急制动指令来控制相应电磁阀,完成制动力的控制。
除此之外,它还要控制液压系统的驱动和控制,如油泵的起停控制,以及整个液压系统的状态检测等,如液压系统的各种传感器反馈信息。电液制动装置由电机、油泵、蓄能器、常用制动压力控制、紧急制动压力控制和油箱组成。各部工作原理如下。电机、油泵及蓄能器电机、油泵将电能转变为液压能源,给整个制动系统提供制动能量。
因此线路动力作用对牵引电动机工作的不良影响将大大减少，克服了抱轴式悬的缺点。但这种悬方式由于牵引电动机是簧上部，在机车运行过程中牵引电动机的转轴中心线与机车动轮轴中心线会产生较大的相对移动。为此必须改变传动结构，牵引电动机转轴和机车动轮轴之间装置弹性的或联轴节式的传动构件。
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