杭州龙工装载机变速箱服务维修 变速箱倒挡总成

供应龙工临工装载机变速箱总成以及原厂液力传动油。临工955装载机应该使用正确的传动系统用油，变速箱使用的润滑油符合规范。应当注意的是，不能将柴油机油加入到变速箱内，因为柴油机油会减小活塞等运动件之间的摩擦，而传动系用油则要让摩擦片之间在结合时有一定的摩擦力。
变速箱总成工作原理变速原理一对啮合齿轮，如果小齿轮的齿数是大齿轮齿数的一半，则小齿轮转一圈大齿轮转半圈。如果小齿轮是主动齿轮，那么它的转速经大齿轮传出时就降低了；如果大齿轮是主动齿轮，则它的转速经小齿轮传出时就升高了，这就是齿轮传动的变速原理。变速箱里有许多对齿轮，由它们互相搭配而得到不同的传动比，一般是经两级或两级以上的减速。变速比是指输入转速与输出转速之比改变方向原理当两个齿轮啮合时，它们的转动方向相反；当三个齿轮啮合时，两边的齿轮的转动方向相同而中间的齿轮的转动方向与它们相反；当参加传动的齿轮的个数为偶数时，输出方向与输入方向相反；当参加传动的齿轮的个数为奇数时，输出方向与输入方向相同（连轴齿轮和双联齿轮按一个齿轮祘）。
如DF6S550变速箱前进档动力由一轴传递到中间轴，再由中间轴传递倒二轴，方向不变；倒档动力由一轴传递到中间轴，再由中间轴传递倒倒档齿轮，而后由倒档齿轮传递到二轴，方向与输入轴方向相反。变速箱的装配与调整装置的零件有必要仔细清洁洁净，除去污泥、毛刺、铁屑等，格外留心*二轴上的四（或**速）、倒档齿轮及一轴上的齿轮轮齿间的光滑油孔，有必要疏通，切勿阻塞。在分装好的中间轴总成前后轴径上套上中间轴前、后轴承内圈及滚子总成。
将变速箱壳体固定在作业台上，用铜棒把中间轴前轴承外圈装入壳体对应的轴承孔内，用铜棒敲击时，应沿轴承外圈邻近均匀敲击。再把分装好的中间轴总成及前、后轴承内圈及滚子总成放入中间轴孔中。后用铜棒把中间轴后轴承外圈装入壳体对应的轴承孔内，用铜棒敲击时，应沿轴承外圈邻近均匀敲击。从倒档齿轮窗口放入倒档齿轮，齿轮内孔中放入新轴承，从变速箱后端刺进倒档齿轮轴。在变速箱壳体左边（变速箱立式放置，从变速箱的后端向前看）装上倒档窗口垫密片及盖板，并用螺栓对称紧固。
分装二轴总成时，将齿轮总成、同步器总成、固定齿座、滑动齿套、轴承及止推片顺次压入，并留心零件的设备方向及一倒档同步器齿座上的挡圈的开口应与滑块槽错开。将分装好的二轴总成放到壳体里（用上述锥套装齿座锁环）。将五档同步器总成套在*二轴上。把后轴承卡环装入*二轴后轴承的止动槽内,从*二轴后端套上后轴承，并用铜棒悄然敲击，使轴承紧靠在*二轴上的倒挡齿轮止推片上。在变速箱一轴上压入轴承，装上挡圈，在内孔中装入轴承，然后把轴装到壳体前端轴承孔中，使*二轴前端轴颈对准轴轴承孔。
用铜锤一边悄然敲击，一边用手翻滚一轴，使轴承平顺装入壳体座孔中。从轴前端先将密封纸垫安放在轴承盖贴合处，套上轴承盖，用螺栓对称紧固，螺栓的拧紧力矩为35～47牛·米。留心：设备时轴承盖回油孔应与垫密片、壳体回油孔方位应重合。加上新的后轴承盖垫密片后，装上后轴承盖总成，用螺栓对称紧固。把凸缘总成套在*二轴上，装上碟形垫圈，用锁紧螺母紧固，拧紧力矩为200～290牛·米（20～29千克力·米），再用钳子装上开口销并锁紧。

一台装载机在作业过程中，液力变矩器的油温持续**过120℃并出现如加油口冒油烟、驱动无力、速度降低、变速泵异响、变速压力过低等现象。油温过高易使油液氧化变质、黏度降低、传动和润滑功能下降，加速内漏和零件磨损、橡胶密封失效，甚至造成机械事故。　造成变矩器油温过高的原因主要是：使用不合格的液力传动油、油液黏度下降或氧化导致油液传动和润滑能力下降；滤网堵塞；旋转油封失效；连接螺栓松动；散热器和管路堵塞；长时间**负荷工作；摩擦片严重磨损；追赶离合器打滑；冷却系统故障等。
预防变矩器油温过高的措施如下：01合理选择和使用液力传动油例如，厦工产ZLZL50型装载机变矩器用油为22号气轮机油（SYB1201-60HU-；柳工产机型用油为AF8（即8号）液力传动油。还要根据施工季节气温特点选择的液力传动油，使其具有合适的抗氧化性、黏度和黏温特性，定量加注。厦工产ZLZL50型装载机变矩器油箱加注容量为45L，柳工产机型变矩器油箱加注容量为42L和睦45L。
例如，一台ZL50型装载机在施工中变矩器油温持续**过120℃，并伴有变速泵异常响声，停机检查发现滤网阻塞造成变速泵吸油阻力增加，致使吸油能耗加大和传动油供给不足引起变矩器油温上升，同时还发现胶管，故障排除。对装有精滤油器的装载机还要定期检查精滤油器，保证通畅。还要检查前后桥输出轴油封，及时更换以防止漏油。经常检查发动机冷却水量和风扇胶带的张紧度，以保证有足够的冷却水和通风量。03关注零件磨损程度和装配质量要保持变速泵良好技术状态。
当手摸泵体感到比箱体温度要高出许多时就要检修。两个齿轮端面与泵盖的间隙应为0.150～0.200mm，且一对齿轮的宽度在大宽度上测量相差不应大于30mm（柳工产ZL50型装载机），而且零件表面不应有明显的划痕和沟槽。齿轮成对装配并保持接触良好，运转灵活，不得有卡滞现象。要防止变速泵工作中齿轮摩擦和产生内泄节流引起油温升高。检修变速器时，要重点检查摩擦片，不应有剥落、裂纹、黏附磨屑和灰尘，并且摩擦片应与钢片黏结牢固。
其次注意检测主从动摩擦片的厚度，柳工产ZL50型装载机变速器直接挡主动片总成与倒挡、Ⅰ挡主动片总成摩擦片的大磨损量为0.300mm。摩擦片磨损过甚易打滑，过厚或装配间隙过小易发生干涉。要保持变速阀良好的配合间隙，此间隙过大易使压力油从缝隙中挤出，造成节流损失，导致油温升高。变速阀的压力调整要正确，防止因为变速压力低造成活塞推力小，主从动摩擦片接合不紧而打滑，摩擦发热导致油温升高。变矩器装配后各旋转件间应能自由旋转，用手转动涡轮组，一级和二级涡轮应转动灵活无卡滞，以防止各元件转动时发生碰撞和干涉，造成摩擦生热导致油温升高和功率损失。

一般型式液力变矩器的结构与工作原理液力变矩器的结构与液力偶合器相似，它有3个工作轮即泵轮、涡轮和导轮。泵轮和涡轮的构造与液力偶合器基本相同；导轮则位于泵轮和涡轮之间，并与泵轮和涡轮保持一定的轴向间隙，通过导轮固定套固定于变速器壳体上（图。发动机运转时带动液力变矩器的壳体和泵轮与之一同旋转，泵轮内的液压油在离心力的作用下，由泵轮叶片外缘冲向涡轮，并沿涡轮叶片流向导轮，再经导轮叶片内缘，形成循环的液流。
导轮的作用是改变涡轮上的输出扭矩。由于从涡轮叶片下缘流向导轮的液压油仍有相当大的冲击力，只要将泵轮、涡轮和导轮的叶片设计成一定的形状和角度，就可以利用上述冲击力来提高涡轮的输出扭矩。为说明这一原理，可以假想地将液力变矩器的3个工作轮叶片从循环流动的液流中心线处剖开并展平，得到图4所示的叶片展开示意图；并假设在液力变矩器工作中，发动机转速和负荷都不变，即液力变矩器泵轮的转速np和扭矩Mp为常数。在汽车起步之前，涡轮转速为发动机通过液力变矩器壳体带动泵轮转动，并对液压油产生一个大小为Mp的扭矩，该扭矩即为液力变矩器的输入扭矩。
液压油在泵轮叶片的推动下，以一定的速度，按图4中箭头1所示方向冲向涡轮上缘处的叶片，对涡轮产生冲击扭矩，该扭矩即为液力变矩器的输出扭矩。此时涡轮静止不动，冲向涡轮的液压油沿叶片流向涡轮下缘，在涡轮下缘以一定的速度，沿着与涡轮下缘出口处叶片相同的方向冲向导轮，对导轮也产生一个冲击力矩，并沿固定不动的导轮叶片流回泵轮。当液压油对涡轮和导轮产生冲击扭矩时，涡轮和导轮也对液压油产生一个与冲击扭矩大小相等、方向相反的反作用扭矩Mt和Ms，其中Mt的方向与Mp的方向相反，而Ms的方向与Mp的方向相同。

装载机种类较多，型号各异，其结构和总体布置也各不相同，但基本上都由动力装置、底盘和工作装置3个主要部分组成。此外，还有供内燃机动力装置起动、供全车照明和信号指示及警报、警告等电器装置。装载机与内燃叉车相比，除工作装置不同外，其他装置的结构基本相似。轮式前卸装载机总体构造一般由动力装置、底盘、工作装置和电器装置组成。追赶离合器的这种脱开和楔紧是随着外载荷的变化而自动进行的，不需要人工控制。追赶离合器能正常工作，使滚柱2能正常脱开或楔紧。
2装载机变速器常用追赶离合器目前，国内装载机变速器普遍采用以下两种结构的追赶离合器皆为滚柱式追赶离合器，了分析方便，2有隔离环的定为人型以柳工为代，3无隔离环的定为3型以杭齿为代。凸轮1滚柱2外环齿轮3隔离环4弹簧5柱垫6和压盖垫6的主要功能是避免弹簧5在压盖7上留下压痕和防止弹簧的磨损压盖留下压痕后，弹簧与隔离环摩擦。压盖7和弹簧5的作用是给隔离环4个逆时针方向的作用力，使隔离环4沿逆时针方向推动滚柱2至楔紧位置，以便追赶离合器能迅速接合。
凸轮1滚柱2外环齿轮3**销4和弹簧销4和弹簧5的作用是推动滚柱2至模紧位置，使追赶离合器能迅速接合。3两种追赶离合器的优缺点分析3.1优点入型追赶离合器的优点零件强度高。，装配简单方便。8型追赶离合器的优点零件机加工精度要求低，如内环凸轮1各滚道面的分度误差不影响离合器的正常工作；内环凸轮1各滚道面到其中心距离的误差其成为此结构追赶离合器的薄弱环节。，赃物容易进入内环凸轮1的销孔中，严重时会使**销4卡死，滚柱2不能到达楔紧位置，从而使追赶离合器损坏。
4常用追赶离合器失效的主要原因4.1入型追赶离合器失效的主要原因内环凸轮1各滚道面的分度误差过大。内环凸轮1各滚道面到其中心距离的误差过大。隔离环4的分度误差过大。以上这3种误差使某些滚柱2不能到达楔紧位置，从而造成隔离环4因变形而损坏，导致追赶离合器不能使用。弹簧6的磨损断裂或疲劳损坏造成滚柱2不能到达楔紧位置，从而使追赶离合器损坏。零件的硬度不够。如内环凸轮1和外环齿轮3的滚道面硬度偏低会使其使用段时间后出现压痕和磨损，滚柱2的硬度偏低会使其使用段时间后产品结，构出现磨损。
装载机作业中，挂挡时手感节奏正常，挂挡杆系无松旷现象，变速压力及换档时的反应也正常，但在起步、换挡时，机车有时反应较缓慢，这是因为追赶高合器外环齿轮与内环凸轮接合不良、锁死缓慢所致。
http://zgfcj448.b2b168.com