适用轨距1435mm
动力形式内燃或电动
牵引吨位5000
行走方式公路铁轨两用
车钩形式铁路货箱标准车钩
供货周期根据车型及下单顺序
我公司生产供应公铁两用牵引车,电动铁路牵引车以蓄电池为动力源,可以实现实现牵引、调车、起重、装卸、除雪、清扫、检修、抢险等多用途作业。电力机车不需自携很重的引擎以及燃料,能减轻自重,因此在加减速时可进一步缩减行车时间。
电力机车靠其**部升起的受电弓和接触网接触获取电能。电力机车顶部都有受电弓,由司机控制其升降。受电弓升起时,紧贴接触网线摩擦滑行,将电能引入机车,经机车主断路器到机车主变压器,主变压器降压后,经供电装置供给牵引电动机,牵引电动机通过传动机构使电力机车运行。组成部电力机车由机械部(包括车体和转向架)、电气部和空气管路系统构成。
车体是电力机车的骨架,是由钢板和压型梁组焊成的复杂的空间结构,电力机车大部机械及电气设备都安装在车体内,它也是机车乘务员的工作场所。转向架是由牵引电机把电能转变成机械能,便电力机车沿轨道走行的机械装置。它的上部支持着车体,它的下部轮对与铁路轨道接触。电气部包括机车主电路、电路和控制电路形成的全部电气设备,在机车上占的比重大,除安装在转向架中的牵引电机之外,其余均安装在车顶、车内、车下和司机室内。
空气管路系统主要执行机车空气制动功能,由空气压缩机、气阀柜、制动机和管路等组成()类干线电力牵引中,按照供电电流制为:直流制电力机车和流制电力机车和多流制电力机车。流机车又为单相低频电力机车(25Hz或162/3Hz)和单相工频(50Hz)电力机车。单相工频电力机车,又可为--直传动电力机车和—直—传动电力机车。
牵引变电所牵引变电所的主要任务是将电力系统输送来的110kV相流电变换为27.5(或kV单相电,然后以单相供电方式经馈电线送至接触网上,电压变化由牵引变压器完成。电力系统的相流电改变为单相,是通过牵引变压器的电气接线来实现的。牵引变电所通常设置两台变压器,采用双电源供电。以提高供电的可靠性。
变压器的接线方式目前采用的有相Yd11接线,单相V/V接线,单相接线以及相-两相斯科特变压器。牵引变电所还设置有串联和并联的电容补偿装置,用以改善供电系统的电能质量,减少牵引负荷对电力系统和通信线路的影响。、牵引供电回路电力牵引供变电系统是指从电力系统接受电能,通过变压,变相后,向电力机车供电的系统。
牵引供电回路是由牵引变电所、馈电线、接触网、电力机车、钢轨、地或回流线构成。另外还有区亭、开闭所、自耦变压器站等。开闭所(SSP)电力牵引系统中的开闭所,实际上是起配电作用的开关站开闭所就是高压开关站,实际上从严格意义上讲是“高压配电”站,仅仅起配电作用,实现环网供电、双路互投等功能。当枢纽地区的供电,为“由里向外供”和“由外向里供”两种方式,前者在枢纽内设置牵引变电所。

电力机车调速电力机车牵引列车运行中,根据运行条件对机车的运行速度进行控制和调节的技术.电力机车调速的目的是充发挥机车的功率,提高运抽能力,完成运输任务。列车在线路上由于线路状态、坡度、曲线和牵引重量不同,及遇有临时线路施工、进出站等需要急行或停车的情况,速度变化范围较大,要求电力机车具备良好的调速性能,以满足运行需要。
对调速的基本要求:在调速过程中不能中断主电路供电,由一个速度级转换到另一速度级应平稳过渡,避免牵引力突变引起列车冲动。不因调速引起倾外能量损耗。调速方法应力求简便、可靠。调速原理电力机车调速实质是牵引电动机(电力机车电机电器)的调速问题。电力机车是以牵引电动机通过齿轮等传动装置驱动机车运行的。电力机车中应用较多的是直流串励电动机(见直流电动机),这种电动机有调速简单,调节范围广,起动力矩大等优点。
直流串励电动机的转速公式为U.一I.R.C巾,r/min式中U.为牵引电动机端电压,V;电枢电流,A;凡为牵引电动机电路中总电阻,n;巾为励磁磁通,Wb,c.为电动机结构常数。从公式可知,改变U.、凡以及巾,均可改变电动机的转速,达到调速目的。类电力机车的调速为直流电力机车调速、流电力机车调速、流一直流传动系统变频调速。
直流电力机车调速又可为变阻调速、变压调速、变磁调速(磁场削弱〕、斩波调速。前种为有级调速,后一种为无级平滑调速。变阻调速:其基本工作原理是改变串接在牵引电动机电路中的电阻值以调节机车的速度.按运行要求,改变可调电阻R的数值,即可改变牵引电动机的端电压,从而使机车的速度变化。变阻调速的值再进一步提速,可充发挥高速运行时牵引电动机的功率。
此时通过采用主绕组上并联路电阻与RZ并联)来减少牵引电动机主磁通必(一般称为磁场削弱),从而使电机电流一部流经路电阻,减少励磁电流,即相应减少磁通。这种调速方法简单、方便.利用改变路电阻值的方法,即可得到几个不同的磁场削弱强度.斩波调速:在直流接触网电压电源与直流牵引电动机之间接人可控晶闸管直流斩波器,通过调节可控晶闸管每一周期内导通时间(即改变导通比),可以改变牵引电动机的端电压,从而调节机车的运行速度.这种斩波调速方法,不仅损耗小而且可以无级平滑调速。

工程轨道通牵引机车对于液力传动内燃机车,柴油机发出的动力传递到液力变速器的液压油中,液压油通过液力涡轮,液力变矩器和液力耦合器等原件将能量传递到车轮,变成驱动车轮的动力。大型柴油液力牵引机车广泛用于冶炼冶金、矿山采选工程、隧道工程、电力电厂调运机车、大型建材、化工、*工程、大型土建施工工程等行业厂矿区内部有轨运输以及地方铁路、机务段等作为调动运输牵引设备;低速、大牵引工矿液力传动机车,尤其在柴电混合动力、地铁工程以及防爆机车领域;长大铁路隧道、地铁隧道、长大公路隧道,大型地下工程施工牵引运输设备,隧道牵引机车;港口、码头运输集装箱、码头移动特大型机械设备牵引;轨道起重机车,物资储运库转运材料、设备;铁路货运场移动转运物资、材料、设备,货场编组火车厢;大型发电车厂内调运车皮;大型重型机械设备厂转运大吨位大型零件和设备;工程轨道通牵引机车结构紧凑重量相对较轻,相同重量的电传动牵引机车与液力传动牵引机车相比,液力传动内燃机车的功率更大,造价更低;柴油发动机发出的动力传递到液力变速器的液压油中,液压油通过液力涡轮、液力变矩器和液力耦合器等原件将能量传递到车轮,变成驱动车轮的动力。
缺点是传动效率较低,油耗大,因为液体的流动是随意的,传递动力的过程中会因为流动的随意性损失一部能量,而且液体在流动过程中自身也损失一部动能,所以比电传动牵引机车效率低很多,一般来说电传动机车效率可达90%,而液力传动的机车只有83.3%,所以液力传动的机车经济性较差,也成为其保有量远不及电传动机车的重要原因,但电传动机车结构复杂,造**。
核心元件是液力传动箱中的液力变扭器,主要由泵轮、涡轮和导向轮组成。泵轮通过轴和齿轮与柴油机的曲轴相连,涡轮通过轴和齿轮与机车的动轮相连,导向轮固定在变扭器的外壳上,并不转动。当柴油机启动时,泵轮被带动高速旋转,泵轮叶片则带动工作油以很高的压力和流速冲击涡轮叶片,使涡轮与泵轮以相同的方向转动,再通过齿轮把柴油机的输出功率传递到机车的动轮上,从而使机车运行。

车轴排列式简称轴(轮)列式,用简单符号标出机车走行部结构特点,从而能表示出机车的主要性能和用途。这种标示方式使用简便,为各国铁路所采用并定有标准。标示符号用一组数字,或大写拉丁字母,或兼用数字和字母,安装于一刚性构架(车架或转向架)中固定位置的车轴(轮)数,划成组组成。符号自左向右依次表示机车从前到后各组车轴(轮)数。
南宁公铁两用牵引车车架式机车轴(轮)列式表示方法 多用于蒸汽机车,常用的有种。按各组轴数用数字表示,各组数字之间加一短横线,采用此法的有中国、苏联、法国等国。形式与相同,只是将轴数改为轮数,采用此法的有英国、澳大利亚和美洲,以及和非洲的一些。按各组轴数,以数字表示导轴和从轴(非驱动轴)数,以字母顺序表示动轴数,采用此法的有联邦德国和欧洲其他一些。
符号排列顺序是:导轴(轮)数-动轴(轮)数-从轴(轮)数如果机车只有1根导轴和4根动轴,而无从轴,用上述种方法则别列成:1-4-2-8-1D。又如关节式机车的前车架有1根导轴和4根动轴,后车架有4根动轴和2根从轴,则别列成:1-4+4-2或者1-4-4-2-8-8-1D-D2。转向架式机车轴列式表示方法 各国都按每台转向架的轴数表示,两转向架轴数之间加一短横线划,常用的有两种表示法。
用数字表示动轴数和非动轴数。以字母顺序表示动轴数,以数字表示非动轴数。数字或字母有注脚“0”者表示每一动轴均为单驱动,数字或字母上方加撇号“′”或无注脚者表示动轴为联动。北美洲的转向架式机车都是单驱动的,所以*加注脚或撇号。符号排列顺序是:11前转向架轴数-后转向架轴数如机车由两台3根动轴单驱动转向架构成,则别表示为:30-C0-C0或C-C(美洲);同样机车如为联动轴转向架(液力传动的或单牵引电动机的),则别表示为:3-3或3′-3′,C′-C′。
又如一机车由两台3轴转向架构成,但每台转向架中间的一根轴为非驱动轴,则别表示为:10110-101A01A0-A01A0或A1A-A1A。蒸汽机活塞(鞲鞴)的平均速度是有限度的,所以需要改变动轮直径来满足对机车高速度或牵引力要求。客运蒸汽机车一般用3根联动轴,客、货通用机车用4根联动轴,动轮直径较大,约为1.650~2.000米,大的达到2.133米(84英寸)以提高速度;导轮用2轴转向架,以利高速运行时平稳安全地通过曲线线路;从轮轴数视锅炉大小而定,常用1~2根轴。
内燃机车的原动机一般都是柴油机,从柴油机曲轴到机车动轮(轮对)之间,需要一套速比可变的中间环节,这一中间环节称为传动装置。内燃机车的传动装置有电力传动、液力传动和机械传动种,电力传动又为直-直流电力传动、-直流电力传动、-直-流电力传动和-电力传动
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