茂名风神牌装载机轮胎质量 龙工装载机配件厂家

诚信供应工程机械轮胎，龙工临工柳工厦工徐工山工30装载机和50装载机轮胎。装载机轮胎类型规格全。目前子午线轮胎技术难度大，造价成本高，一般在工况比较恶劣或大型机械设备上面所采用。
正确使用、保养及保管轮胎，对提高轮胎的使用寿命有很大的影响，有的甚至可提高轮胎的使用寿命50％以上：轮胎的使用原则实践，轮胎的正确使用应做到6点：正确地装卸轮胎和严格遵守规定的工作气压及负荷；在不良道路上行驶时要考虑到轮胎的工作条件，谨慎驾驶；要保证车轮各都机件的配套使用和按规定进行轮胎的均衡和换位；要做好保养工作，并及时进行高质量的修理工作；要正确地储存和保管轮胎；在使用中特别要做到“六慢一标准”，即转弯慢、下坡慢、刹车慢、起步慢、停车慢、不良道路行驶慢，轮胎内气压符合标准。
轮胎的技术保养轮胎一般行驶3000-4000公里时要进行一次二级技术保养。两次二级技术保养之间根据情况进行若干次一级技术保养。2.1一级技术保养要做好7项工作：检查轮胎螺母是否松动、缺少或损坏，气门嘴是否漏气，气门帽是否齐全，如发现损坏、松动、缺少，应及时修理、补充；挖出花纹中的石子和杂物，如有较深的洞眼，应立即用生胶堵塞；检查轮胎磨耗情况，如有不正常磨耗或，起鼓、变形等现象，应找出原因，并予以纠正；在检查中如拆卸外胎进行内部检查时，应拆卸检查，如有损坏，应及时修补；检查轮胎搭配有无不当，轮辋锁圈是否正常；检查每只轮胎气压，并按规定标准充好气；检查后轮胎内挡胎与弹簧钢板的距离，钢板销与钢板卡螺栓有无擦胎可能，叶子板有无碰擦轮胎的情况。
2.2二级技术保养除执行一级技术保养的各项工作外，还应进行下列工作：自轮辋上卸下外胎检查：外胎胎面、胎肩、胎侧、胎内有无气鼓、脱层、裂伤和变形；内胎和垫带有无咬伤、折叠，气门嘴、气门心是否完好；轮辋和锁圈有无变形，并要除去铁锈，必要时刷上防锈漆；轮辋螺柱眼孔有无磨损过度或磨损现象；检查出来的损坏情况，进行装配和充气。按规定换位方法进行轮胎换位，并会同修理工检查下列底盘机件部分：前轮定位是否合乎标准，转向横拉杆是否完好，车轮轴承有无松动；弹簧钢板片有无错开，钢板卡螺栓和钢板销是否碰擦胎侧；轮胎与叶子板的距离以及轮胎与车箱底板的距离是否过近；左右轴距是否一致，制动作用和前轮是杏跑偏，后横壳是否弯曲。

查轮胎胎面、胎肩、胎侧及胎里有无被刺穿、**裂、起鼓、脱层，变形或老化，以及剩余花纹深度。对前轮轮胎更应详细检查，因为前轮对行车安全影响甚大，尤其是客车，万万不能掉以轻心。根据轮胎质量、胎体损伤程度、剩余花纹深浅等情况，作出继续使用、更换、拆修、拆翻或定轮位，配装等正确的鉴定。胎、外胎及垫带在装配成套时，三者之间都应均匀撒上滑石粉。滑石粉的作用是使轮胎滚动时，减少相互之间蠕动磨擦，预防轮胎升温过高而导致互相粘连，以后拆卸难以分离。
充气前认真检查轮辋锁环是否安装吻合。为了人身安全在轮辋辐页孔穿人保险铁棒，有条件的可将轮胎放人防护罩内．然后充人少量压缩空气，让内胎充分舒展，胎圈与轮辋凸缘贴紧．视一切正常后再二次充气至标准范围。充气人员不得在轮胎与轮辋组合体的侧面，好离开轮胎一段距离，不能麻痹大意，以防发生伤亡事故。充好气后，应用肥皂水检查气门嘴处是否漏气，如漏气，应及时返工。辋除锈(包括压环、锁环)，也是二保作业中一项必要的工作。
除锈后的轮辋表面平整可以减轻轮胎胎圈、内胎及垫带等接触部位的蠕动磨擦损伤，更主要的是在除锈后可能会发现裂纹，便于及时修理或更换。如果轮胎在解体前已发现有偏磨、倒角等异常磨损现象，应检查轮辋的偏摆度及不同心度。据外胎胎体的实际情况进行调位(即调换配装位置、滚动方向)，这是减少以至轮胎偏磨倒角和胎肩单边疲劳过度的措施，也是一项延长轮胎使用寿命和提高翻新率的必要工序。轮胎调位的方法有多种，须区别具体情况而定。

应定期检查、准确定位一般工程机械的前后车轴是平行的，且与机架纵梁垂直。如果由于U形螺栓松旷、钢板弹簧折断、轮毂轴承松旷、机架变形等原因，而使两轴的平行度**差，就会改变轮胎的正常位置，导致轮胎在行走过程中边滚动边滑动，从而增加磨损。在制动装置零件磨损、断裂和变形等情况下，若维修不当，会发生制动跑偏或制动拖滞现象，使轮胎在滚动中夹杂拖滑，产生不正常磨损。应当定期检查前轮定位、轮胎的平衡、车轮轴承、密封装置、制动器状况、机架的变形等情况，保证工程机械直线行驶时无左右摇摆，制动时无跑偏、拖滞现象。
正确拆装安装轮胎时用工具，不准用重锤敲击外胎和钢圈。轮辋、压环、锁圈应完好无损，生锈的轮辋会使该部分漏气。变形或焊接过的轮辋会失去是，当车辆高速行驶时，将产生冲击振动，磨损剧烈，降低帘布层的抗疲劳强度，很可能导致爆胎。安装轮胎时，内胎、外胎及垫胎应清洁干燥，在外胎内表面、内胎外表面及垫胎两面均匀地涂一层滑石粉。轮胎侧面的箭头应指向工程机械的前进方向。气门嘴方向不可装反，并装两轮胎气门嘴应成180°角。
气门嘴要盖上气门盖，避免泥土进入，损坏轮胎。行驶前仔细检查行车前检查轮胎气压(冷却状态下测量)是否符合规定，有无漏气现象。要保证并装两个轮胎的气压及左右两侧轮胎的气压一致。否则，会导致局部**载，使轮胎磨损不均匀甚至爆胎，同时会造成行驶中方向跑偏和制动跑偏现象，增加行车危险。还应逐一检查转向轮摆动是否正常，轮胎是否有鼓包、裂缝、割伤、扎钉或玻璃等，及时镶嵌在轮胎花纹内的坚硬杂物，轮辋是否有开裂、变形和明显的腐蚀现象。

众所周知，所有的车的轮胎使用时间过长，都会有磨损，叉车实心轮胎也不例外，而且出现磨损现象是无可避免的，但造成叉车轮胎磨损的原因也分很多种，今天小编就为大家整理出几点关于叉车实心轮胎磨损的原因，来和大家分享下，具体原因如下：　　原因在一定的载荷和胎压下，车速增加，轮胎的变形频率、胎体的振动及轮胎圆周和侧向的扭曲变形（形成静止波）随之增加，单位时间内因摩擦而产生的热量增加，轮胎的工作性能下降，甚至出现帘布层破裂和胎面剥落现象，加速轮胎的磨损和破坏。
原因在一定的胎压下，叉车实心轮胎**载使其挠曲变形，帘布和帘线的应力，易造成胎壁部位帘线折断、松散和帘布脱层，胎体帘线的受力将**过设计允许应力和轮胎接地压力，产生的热量增加，胎体温度升高，承载能力下降。同时因胎肩与地面接触产生磨损，尤其在遇到障碍物时，即使一个不大的石块，也会引起胎冠。　　原因道路条件对叉车实心轮胎的使用寿命影响也很大，它影响到轮胎与地面的摩擦情况及轮胎受到的动载荷。
若外冠已过度磨损，如局部出现的线层，此时应及时更换外。一则此时外体保持比较完好，可以翻新，二则内保持完好，仅更换外即可。一旦更换不及时造成爆，则内、外将同时报废，只能按照废轮处理，得不偿失。
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