功率92或162KW
转速1900/2200（r/min）
冷却介质水冷
排放标准II阶段或Ⅲ阶段
形式四冲程水冷发动机
气缸数4或6
燃料柴油
包装木箱
厂家批发供应潍柴发动机总成，龙工30装载机潍柴道依茨原厂发动机。龙工装载机在起动发动机之前，应该重视发动机的检查项目：先检查冷却液液面是否足够，再检查发动机机油的油面是不是在规定的范围内以及要检查电器系统工作情况。
发动机水温过高通常会造成散热器内冷却液沸腾、功率下降、润滑油黏度降低、潍柴发动机零部件间摩擦加剧，甚至会导致发动机拉缸、汽缸垫烧毁等严重故障。康康给大家总结出发动机高温的主要原因，同时提出一些改进措施：长时间**负荷作业发动机长时间**负荷作业，会使其油耗增加、热负荷升高，从而出现水温过高现象。为此，应避免发动机长时间**负荷作业。冷却液不足发动机冷却系统中若缺少冷却液，则会影响发动机散热效果，造成发动机高温。对此，应经常检查散热器及膨胀水箱内冷却液存量，液位低时应及时补充。散热装置相互干涉（工程机械）如果液压油散热器与水散热器一**后放置，当液压油温度偏高时，势必会造成水散热器进风侧冷风温度偏高，影响水散热器散热。
对此，应检修液压系统散热情况，降低液压油散热器对发动机水散热器散热不良的影响。风扇皮带过松或风扇变形风扇皮带过松，容易造成风扇转速降低，造成散热器不能发挥应有的散热能力，导致发动机温度过高。此外，风扇变形也会导致散热器的散热能力不能充分发挥。对此，应定期检查发动机风扇皮带是否松弛及风扇形状是否异常。散热器表面附着杂物散热器表面附着杂物不仅会使散热器散热面积减小，同时会使散热器的迎风面积减小，导致散热器的散热能力降低，引起发动机高温。散热器表面附着杂物是常见的现象，本文结合散热器结构特点，介绍其清理过程中的注意事项。由于散热器不容易整体拆卸，因此，只能对相关零部件进行拆卸。
拆卸防尘网后，应先用刷子等工具大的杂物，然后用高压水流或气体冲洗防尘网，水流或气流压力建议保持1MPa以上。为便于对散热器的芯体进行清理，应拆除导风罩及风扇护网等零部件。冲洗散热器时，喷嘴要尽量与散热器平面垂直，喷嘴要与散热器保持10～30mm的距离，喷嘴压力要根据散热器芯体厚度进行调整。如果条件允许，用高压水流清洗后可再用压缩空气清洗一次，方法同上。如果条件限制只能用压缩空气，应先用水将散热器湿润，然后用压缩空气直接进行清理，气体压力应在2.5MPa以上。清洗完成后，装复拆下的零部件，即完成清洗工作。冷却液循环不畅节温器开度不足，会降低发动机冷却系统大循环的散热能力。
柴油机动力不足故障屡见不鲜，为您的潍柴柴油机提供方法。潍柴柴油机缸体上下冒烟、查磨损在柴油机工作时，打开机油口盖，如有一股股浓烟从机油口盖冒出，称下冒烟。下冒烟现象严重，说明活塞、气缸套、活塞环等部件严重磨损。打开气门室盖，如有一丝丝青色或白色的烟从气门根部(气门工作面)冒出，称上冒烟。上冒烟现象严重，说明气门和气门座磨损严重或烧蚀，或气门间隙过小甚至没有间隙。积炭、查工况柴油机排气口积炭呈黑灰色，表面像覆盖着一层白霜，积炭层较薄，说明柴油机工况良好。积炭色泽黑亮而不湿，说明柴油机轻微烧机油。
某个气缸该排气口的积炭较厚，说明该气缸的喷油器工作不良或气缸密封性变差，应进行修理或更换。个别排气口湿润或**油流痕，说明该气缸烧机油，应进行修理。各缸排气口积炭层均较厚，且色泽较深的，多因工作温度过低，或喷油过晚，后燃现象严重所致。水温、查冷却如果柴油机工作时冷却系统水温过高(**过100℃)，则可以说明柴油机冷却水腔水垢太厚或冷却系统有关部件(节温器、水泵、风扇等)效率低或失效。配气、查相位柴油机经过长期工作后，正时齿轮、凸轮表面、随动柱和挺杆会磨损，使进、排气门开闭时间向后推迟而偏离佳配气相位，使充气效率降低，柴油机功率下降。
因此，要定期检查柴油机配气相位，若不符合要求应及时调整。压力、查漏气可用压力表测量气缸压力，找出密封性差的气缸。气缸密封性差的原因：气门间隙或间隙太小，活塞与气缸套及活塞环端面间隙过大、环槽积炭等。在柴油机工作时，若贴近空气滤清器时能听到有“嘶、嘶”的吹气声，则说明漏气与气门有关。此时，结合下冒烟情况即可确认故障产生的原因。排气、查烟色柴油机正常工作时，一般不冒烟或冒一些清淡的灰白色烟，有时用肉眼难以看出。若冒黑烟，则说明气缸内油多气少，燃烧不完全。若冒蓝烟，则说明气缸套与活塞、气门与气门导管等磨损间隙过大;若冒白烟，则说明燃油掺水，或柴油未完全燃烧，汽化后从排气管冒出。
喷油、查卡滞喷油泵喷油应不偏射、不滴油、雾化良好、射程适当，喷油时可听到清脆的“扑哧、扑哧”声，用手摸高压油管有脉动感。喷油良好并不能完全说明油路系统没有问题。因此还需要检查油门拉杆和接头等是否发卡或有松动等现象。正时、查早晚看正时是指检查喷油正时，即供油提前角是否符合规定。供油过迟，柴油机启动困难，燃烧不完全，排气冒烟，机温过高，功率不足。供油太早，则柴油机工作时有敲击声，易损坏零件，启动时容易发生倒转，同时也影响柴油机功率。现象、查电路对于电控柴油机，下列两种情况也将导致柴油机动力不足。热保护状态：如果电控柴油机的温度出现异常现象，可能是冷却液温度过高;进气温度高;燃油温度过高;冷却液温度传感器线路故障(如断路);进气温度传感器线路故障(如断路);燃油温度传感器线路故障(如断路)等。
发动机需要用机油润滑的部位很多，而储存机油一般只有三个地方：发动机油底壳，它是润滑机油重要的储存位置;湿式空气滤清器;喷油泵体。导致潍柴发动机润滑油消耗量过大的故障主要有以下八种：机体结合部位密封不严，润滑系统漏油。排除方法;应根据漏油位置，更换各种密封垫或油封，保证其密封。油底壳油面过高。这时，多余的润滑油会被带入燃烧室烧掉，造成机油消耗量过大。排除方法：应放出多余润滑油，使其储油量在标准范围之内。空气滤清器机油过多。湿式空气滤清器中的机油过多，在热车情况下，被稀释后的机油，容易被高速空气流带入气缸燃烧，造成机油消耗量过大。
排除方法：应倒出多余机油。活塞环受损、卡死或折断，不起刮油作用。正常情况下，曲轴旋转溅起的，用来润滑气缸内壁的机油，常被活塞环刮下流回油底壳。当活塞环磨损、卡死或折断后，刮油性能下降或不起刮油作用，使机油进入燃烧室燃烧，导致机油消耗量增加。排除方法：全部更换新活塞环。活塞环对口，开口间隙过大，边间隙，形成泵油现象。当活塞环对口时，不仅降低功率，而且润滑油可通过对口的活塞环开口进入到燃烧室燃烧。当活塞环开口，端面和活塞环槽磨损，机油就会通过一道道活塞环一级级泵入气缸燃烧，造成机油消耗量过大。排除方法：若是活塞环对口可调整相临环的开口互成120度角，且开口不能对准喷油方向，不能在活塞梢的位置上;若是活塞环和活塞环槽磨损，应更新活塞和活塞环。
气缸套磨损，活塞与气缸之间间隙过大，使气缸套与活塞环配合不好，造成机油消耗量过大。当气缸套整体磨损或偏磨，使之与潍柴发动机配件活塞之间的间隙过大，活塞环与缸套不能很好配合，造成刮油性能下降，甚至有些部位不能贴合刮油，而使机油燃烧，消耗量过大。排除方法：搪缸更换与之配套的活塞、活塞环，或者直接更换新的气缸套。活塞环锥面装反、扭转环装错。当活塞环锥面装反，组合环的扭转环装错，不但不能把气缸套上的机油刮入油底壳，反而会把机油刮入燃烧室燃烧，增加机油的消耗。排除方法：要按要求装好各种活塞环。气门导管磨损，间隙过大。
避免长时间**负荷运转
有些机手片面地追求暂时的经济效益，使柴油机长时间的**负荷运转，结果造成柴油机机件的早期磨损。当柴油机转速不变而负荷增加2倍时，柴油机磨损也接近2倍。如果柴油机长时间**负荷工作，还会造成烧瓦抱轴的故障。
避免长时间怠速运转
发动机启动后，怠速运行3-5分钟，待机油压力、冷却液温度升高，各运动部位得到充分润滑后，才能加速运行。发动机停车前，也要怠速运行3-5分钟，利用冷却液、润滑油带走发动机的热量，待温度降下来后，才能熄火。此点对于装有废气涡轮增压器的发动机尤为重要，不但加剧发动机的磨损，也会对增压器产生较大的损害。
但若柴油机长时间怠速运转，喷油压力减小，会造成柴油雾化不良，燃烧室内凝集的燃油或没有燃烧的燃油蒸气会顺着汽缸壁流入油底壳，从而降低了机油得粘度，甚至使其变质，这样就破坏了机油的润滑作用，从而造成柴油机运动机件润滑不良磨损加剧，还可能出现烧瓦、拉缸的现象。同时由于转速低，当柴油机长时间怠速运转时机油压力低，机油循环速度降低，随之清洗能力降低，密封效 果不佳，热传递能力降低，飞溅润滑的机件接受润滑油量减少， 加速运动零表面的磨损、使用寿命降低。如：活塞、活塞环和汽 缸壁间的磨损增加；配气机构的各传动件磨损加剧：主轴瓦和连杆轴瓦寿命降低等。
避免启动后立即高速运转
柴油机冷启动后由于处于冷车状态，机油粘度高，流动阻力也大，使得机油进入摩擦副的时间滞后，柴油机各部分没有得到充分润滑，造成柴油机的齿轮及轴承润滑不良而损坏，同时也加剧了汽缸及轴瓦的磨损。特别是增压柴油机会造成涡轮增压器的转轴烧蚀。为此，增压柴油机启动后应空转一会，待机油温度上升、流动性好转、增压器 得到充分润滑后方可提高转速，这一点在寒冷的冬季更为重要。
发动柴油机的保养是十分重要的，很多司机都不是很在意，总是出毛病了之后才知道修理，那时候可能就已经晚了，造成的后果是非常的难以想象的。装载机的很多故障都是由于发动柴油机的保养不良造成的，所以发动柴油机的保养对于使用周期起着作用。定期对车辆进行保养，对车辆及时进行检查，确保车辆的正常行驶。
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