规格1.7立方-5.0立方定做
种类标准斗岩石斗加大斗侧卸斗
是否支持定做是
材质Q345B
发货地山东临沂
发货方式物流托运
供应工程机械装载机铲斗,不同型号的装载机铲斗支持定做。临工953装载机铲斗有很多的附件,经常使用替换的主要是斗齿。斗齿是装载机工作装置的终端,在铲掘作业过程中斗齿是负荷较大,属于易耗配件,在石方施工环境中,斗齿磨损速度快。
铲斗只能外翻无法内收铲斗是挖掘机多个动作用到的‘前锋’,尤其是挖土,装车,技术娴熟的老司机能把铲斗用的像人的双手一样灵活,说白了一句话铲斗动作很大程度上决定了工程活完成的质量。既然是工具就不能保证一直用不坏,比如说铲斗近一位日立的机主就反应他的铲斗出现了不能内收的故障,这就没办法继续施工了,今天我们就着重来了解一下如何处理这样的故障。
故障现象前不久一台ZX300挖掘机在工作过程中铲斗油缸突然不受控制了,铲斗只能外翻不能内收,除了该故障问题,机主试验其他动作都正常,这就比较棘手了,所以赶紧找来维修师傅修理。故障分析一般情况下,有维修经验的师傅都会先再现一次故障现象,然后进行初步分析故障原因,以下三点都是能导致铲斗动作异常的常见原因。
打开铲斗先导手柄防尘胶套,查看左右方向操纵先导手柄,并没有发现头有卡死问题,而且反复试验回位均正常所以可以先排除头故障。然后检查先导操纵阀阀芯,由于拆解操纵阀阀芯比较复杂,所以我们决定把工作正常的动臂先导管和铲斗先导管互换,互换先导管之后,动臂工作正常,铲斗故障依旧,没有变化,排除先导操纵阀阀芯故障。铲斗后检查铲斗主控阀,拆下先导阀盖,发现铲斗阀芯处于卡死的状态,这就是明显的故障点。先导手柄头有可能卡死 先导操纵阀阀芯卡死 铲斗油缸主控阀阀芯卡死。故障检查分析:先我们从铲斗简单的故障原因入手检查分析由于阀芯处于卡死状态,维修时千万不要大力来敲打,这样做会适得其反,不仅有损坏的可能,严重的阀芯根本就取不出来了。
这里教大家一个实用方法,可以采取上下交替轻轻敲打的方法,慢慢把阀芯从阀体中取出来,取出阀芯之后,对阀芯发卡的部位用水磨细砂纸研磨然后用清洗剂清洗阀体,全部清洗完毕之后,安装阀芯,阀芯能在阀体里运动自如,无卡顿。
全部恢复之后试机,故障消失。维修师傅进行了试机操作,发现工作了10多分钟之后,铲斗突然又出现了上面的故障,打开主控阀,发现铲斗阀芯又卡死了,取出阀芯后发现阀芯上有铁沫而且阀芯有拉伤的痕迹。经过用磁力棒吸附处理和清洗,去除了铁沫,再次复装。
由于上次试机之后故障再次出现,维修师傅怀疑铲斗油缸里有问题。为了准确性,我们分解了铲斗油缸,打开油缸之后发现,活塞头的位置缺少了一小块铁,找到了问题铲斗根本的原因。铲斗只能外翻无法内收?三步快速解决异常。
当然这样情况还没有达到换件的严重程度,缺少的这一小块铁不影响部件正常使用,所以维修师傅清洗了铲斗的工作油路,保证没有其他的残留铁沫,然后安装试机,经过一个小时的测试,故障没有再次出现。总结由于铲斗的工作频率高,冲击力大,很容易造成铲斗油缸的损伤,所以希望司机在操纵的时候讲究方法,不要硬干,以免油缸损伤还会影响到其他地方,例如主控阀,给主控阀造成不可逆的影响。

挖掘机是用铲斗挖掘**或低于承机面的物料,并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。挖掘机挖掘的物料主要是土壤,煤,泥沙以及经过预松后的土壤和岩石。近来,挖掘机的发展较快,已经成为工程建设中铲斗主要的工程机械之由于机械式挖掘机的生产效率比较高,运行稳定性优良,所以被广泛的应用于采矿作业中。由于铲斗是铲斗直接的工作部件,其面临的损耗和冲击也是铲斗大的,因此铲斗的设计方面应该予以足够的重视。
直接关系到铲斗能否符合挖掘工作的要求,对其挖掘的效率和挖掘的寿命有着铲斗直接的影响,因此也有必要对机械式挖掘机铲斗的设计进行研究。当前,国外已经有比较成熟的设计理念和分析手段了,如一些主流的设计铲斗的公司,分别针对铲斗挖掘物料的不同来进行不同的设计,并利用有限元等现代技术对铲斗的强度和效率等待呢个进行分析。观之国内,目前还处于起步阶段,其设计与分析还采用借鉴模仿的方式。矿用机械式挖掘机铲斗的设计在这方面国内还有很长的一段路要走。
1 机械式挖掘机铲斗的结构设计特点通常来说,常见的机械式挖掘机的铲斗由斗体,斗唇,斗齿,斗底及一些耳板,护板焊接而成的。铲斗斗体应保证足够的强度和刚度,它是主要的切削和支撑部件,斗唇是铲斗与斗齿的连接部分,斗齿的作用是减少挖掘阻力。磨损较为严重,所以在斗齿的材料选择上应采用耐磨铸件,斗底的作用主要是承载物料,斗底还设置有开斗机构,可便于物料的卸出。
需要综合考虑下面几个因素:需要保证铲斗有足够的强度与刚度,矿用机械式挖掘机铲铲斗主要的作用是,其工作的物料对象的硬度和轻度都是十分明显的,矿用机械式挖掘机铲斗的设计如若缺乏针对性的设计,往往造成铲斗寿命的缩减。需要对铲斗的结构设计进行分析,合理设计。只有合乎标准的铲斗设计,才能保证铲斗的形状合理,在减小挖掘时,可以使阻力达到铲斗小,同时,合理的形状也是对铲斗的物料卸出十分便利的。在矿用机械式挖掘机铲斗的设计中在矿用机械式挖掘机铲斗的设计中,也要注意保证结构的简单与铲斗强度的关系,在保证强度的同时,做到铲斗大的装卸量和便于维修更换,也是在设计中需要注意的问题。

铲斗活塞杆弯曲?无法施工?挖机遇到活塞杆弯曲问题,基本上已经宣告可以停机做修整了!而且停机时间和维修费用都比较高,所以机主在日常施工过程中尤为注意。而活塞杆弯曲铲斗直接的故障现象就是挖掘机可以动,但无法完成任何施工,动作无法做完整,势必会对施工效果和时间造成很大影响。
今天小编就带大家一起了解下,活塞杆弯曲引发的故障情况及处理方式。故障现象及原因前不久一位机友的挖掘机就出现了机器能动,但无法完成施工工作这种故障问题,进行现场查看后,发现挖掘机的铲斗油缸活塞杆有明显弯曲变形现象,而且与连杆连接的右摇杆严重变形弯曲。
所以不难推断情况是右摇杆处的销轴紧固螺栓脱落,螺杆掉落后,导致右摇杆掉下,在翻斗的过程中,**在挖斗的背面, 从而导致严重弯曲变形。而铲斗油缸活塞杆在右摇杆掉落后,还会继续工作,受到一个来自侧方向的力,铲斗终导致油缸活塞杆弯曲变形。▊注意:导致铲斗活塞杆出现弯曲这一现象的原因很多,先就是活塞杆自身原因,例如螺栓松动,脱落,使用材料不过关等,另外一点就是铲斗活塞杆受到外力的冲击。通过现象看本质这就需要各位机友在日常工作中一定要谨慎细心!。
故障解决方式言归正传,针对铲斗活塞杆出现弯曲导致挖掘机只能活动,不能完成任何工作的情况,解决方式只有一个,那就是更换铲斗油缸,右摇杆,将各个销轴锁定螺栓螺母紧固后才能恢复正常使用。虽然花费很高,换件比较困难,但好在这是节省停机时间的铲斗有效办法了。
总结挖掘机不像人类可以随时说话,由各个精密件组成的钢铁巨物,一旦出现故障问题直接表现出施工效率下降,故障频出,这就需要大家在日常保养,检查方面做到细致,细心。例如文章中的故障,其实完全可以从日常检查中及时发现右摇杆锁定螺栓掉落了,及时安装新的就可以避免严重后果出现。

装载机的工作装置的任务是铲掘和装卸物料,有前卸式和回转式两种机型。其工作装置由铲斗,动臂,摇臂,连杆(或托架),转斗油缸,动臂油缸和车架等组成。铲斗是工作装置的重要部件,铲斗由切削刃,斗底,侧臂及后斗臂组成,其易损件为斗齿,齿座和侧齿,常用的铲斗为直型带齿铲斗。
动臂油缸举升或降落时,连杆机构使铲斗上下平动或接动,以免铲斗倾斜而撒落物料,当动臂处于任何位置,铲斗绕动臂铰点转动进行卸料时,铲斗倾斜角不小于45°,卸料后下降时又能使铲斗自动放平。综合装载机工作装置的结构型式,主要有七种类型,即按连杆机构的构件数不同,分为三杆式,四杆式,五杆式,六杆式和八杆式等,按输入和输出杆的转向是否相同又分为正转和反转连杆机构等。工作装置装载机作业时工作装置应能保证:当转斗油缸闭锁。
其斗体常用低碳,耐磨,高强度钢板焊接制成,切削刃采用耐磨的中锰合金钢材料,侧切削刃和加强角板都用高强度耐磨钢材料制成。铲斗切削刀的形状分为四种。齿形的选择应考虑插入阻力,耐磨性和易于更换等因素。齿形分尖齿和钝齿,轮胎式装载机多采用尖形齿,而履带式装开机多采用钝形齿。斗齿数目视斗宽而定,斗齿距一般为150-300mm。斗齿结构分整体式和分体式两种,中小型装载机多采用整体式,而大型装载机由于作业条件差。土方工程用装载机铲斗结构斗齿磨损严重,常采用分体式。分体式斗齿分为基本齿2和齿尖1两部分损,磨后只需要更换齿尖。
矿山铲车铲斗总成其它装载机工作装置加大斗 在标准机型配置的基础上,加大铲斗容量,以提高工作效率,满足比重较轻物料的铲装,如:煤炭等。岩石王 主要针对装卸岩石工况,铲斗的斗臂板,支撑板斗进行了加强,并配备了高耐磨的副刀板,高耐磨精铸斗齿,从而提高了整个铲斗的使用寿命。
高卸黑金王 满足货车日益的围栏高度,对于煤炭等比重较低的物料,即可满足高卸载,又可满足大装载量,大大提高工作效率。侧卸斗 针对场地狭小特别是隧道作业工况的工作装置,铲斗可单向侧翻,在隧道作业中可有效降低驾驶员的劳动强度。
侧卸斗夹木叉 主要用于林场及港口进行物料的搬运和装卸。快换装置 主要针对工作场地中存在多种物料需要装卸的工作环境,驾驶员坐在驾驶室内即可对工作装置进行快速更换,使用方便,作业效率高,可更换的工作装置有:铲斗,夹木叉等。抓草斗 主要应用于植物秸秆等抓取,具有开口大,压实紧,抓草效率高等特点。
装载机的铲掘和装卸作业是通过工作装置的运动来实现的。而装载机的工作装置由铲斗、动臂、摇臂、连杆及液压油缸组成。铲斗用以铲装物料,动臂和动臂油缸的作用是提升铲斗并为铲斗提供铰接支撑,翻斗油缸通过摇臂、连杆使铲斗装动。由铲斗、动臂、摇臂、连杆、动臂油缸、翻斗油缸及车架相互铰接所构成的连杆机构,在装载机工作时由油缸完成动臂的举升、下降和铲斗的内收、外放,从而完成工作。
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