太原临工50铲车柴油机潍柴总成

我公司主要从事工程机械配件的销售和批发，供应龙工50装载机发动机的主要的运动部件是曲轴、活塞和连杆，它由曲轴、 活塞、活塞环、活塞销、连杆及飞轮等部件组成。
工程机械发动机减振维修方法探讨：发动机是工程机械主要振动源，采取一些有效方法来减少振动，可以大大提高驾驶员的舒适性，并且对于机器寿命的延长也有很大的帮助作用。发动机是工程机械主要振动源，采取一些有效方法来减少振动，可以大大提高驾驶员的舒适性，并且对于机器寿命的延长也有很大的帮助作用。振源控制振源控制贯穿于设计、制造乃至使用的全过程，体现在诸如改善发动机平衡性能、动力学性能、零部件的加工与装配精度等。
发动机在工作中产生振动的形式是多样的，主要原因有：发动机重心周期性移动，往复运动件沿气缸上下作用的惯性力，所有旋转运动件的离心惯性力，气体压力交替作用引起曲轴回转周期变化等。这些不平衡力和力矩通常可以通过改变发动机结果设计参数来调整系统的固有频率避免结构共振，改进系统共振特性，如通过对机体的模态分析和有限元计算来研究机体的固有频率的振型等。削弱机振源和避免共振首先应从设计阶段考虑，要在整体设计中贯穿系统工程思想，充分应用现代设计方法，如有限源设计、可靠性设计、稳健设计、优化设计、计算机设计以及智能系统和系统设计。
振动的隔离橡胶隔振传统的发动机采用弹性支承降低振动，隔振装置结构简单，成本低，性能可靠。橡胶支承一般安装在车架上，根据受力情况分为压缩型、剪切型和压缩剪切复合型等。压缩型结构简单，制造容易，应用广泛且由于自振频率较高，一般限于垂直方向上使用。剪切型自振频率较低，但强度不高。压缩剪切复合型综合了前面两种结构的优点可以满足耐久性和可靠性要求，这是目前广泛采用的。为了使隔振橡胶支承系统具有较好的减振性能，参数表要求同一方向的弹簧常数，这样也可使几形尺寸减小。
螺旋钢丝绳隔振钢丝绳作为减振元件，具有低频大阻尼的高频低刚度的变参数性能，因而能有效的降低机体振动。与传统的橡胶减振源相比，具有抗油、抗腐蚀、抗温差、抗高温、耐老化以及体积小等优点，隔振效果主要取决于它的非线性迟滞特性。液压隔振液压支承系统是传统橡胶支承与液压阻尼组成一体的结构，在低频率范围内能提供较大的阻尼，对发动机大幅值振动起到迅速衰减的作用，中高频时具有较低的动刚度、能有效得降低驾驶室内的振动与燥声。

如果在发动机出现排气冒蓝烟的故障时，同时还伴有发动机动力不足、加速无力、汽缸压缩压力明显低于标准等现象，则说明该发动机的汽缸或活塞环有磨损，应检查汽缸和活塞环的技术状况，根据其磨损的具体情况，更换活塞环或对发动机进行大修。如果在排气冒蓝烟的同时发动机动力良好，汽缸压缩压力正常，则为气门导管油封漏油，只要拆下汽缸盖，更换汽缸导管油封即可，*更换活塞环或对发动机进行大修。
发动机拉缸故障讲解:
发动机拉缸是指发动机气缸壁、活塞与活塞配合不正常工作。发动机拉缸故障表现为，发动机气缸壁交叉密纹上增加了沿活塞运动方向的纵向纹路，就表面发动机拉缸了。此时用手触摸是没有明显感觉，如果手摸有明显的拉缸现象，就需要马上修理。
动机拉缸故障常见原因:
发动机活塞冷却喷嘴工作不良。
发动机涡轮增压器涡轮轴、泵轮轴、密封环磨损，导致进油进入发动机进气道(排气道)，进气道机油被燃烧后，活塞**部大量积碳，使活塞的散热作用降低，发动机唇形油封磨损，进入正式齿壳而流入油底壳内，造成发动机机油变稀，压力降低，使活塞、气缸等的冷却和润滑受到影响，从而出现三一SY55C-9挖掘机发动机拉缸现象。
发动机气缸套与支承孔配合不当。
活塞环的开口间隙太小。
机油冷却器工作不良。
冷却液的添加不合要求。如果冷却液添加的不和要求，发动机机体温度会过高，从而会出现三一SY55C-9挖掘机发动机拉缸现象。
8忘记装活塞销卡簧或者活塞销卡簧弹力不足。
发动机拉缸故障维修方法:
一般前期出现发动机拉缸现象，可以采用手工打磨或重新研磨的方法来修复气缸。
如果晚期出现发动机拉缸现象，就要更换气缸套或用重镗气缸，选配加大活塞和活塞环的方法来修复

由于使用环境的不同，柴油机在使用中接触到许多物质，发生故障的原因也很多，但是一般情况下，有四种物质是所有柴油机都可能接触到的，它们进入柴油机容易引发故障：这四种物质是防冻液、燃油、积碳和水。却水/防冻液为了描述方便，以下“防冻液”同时也指柴油机水箱的冷却水。防冻液进入柴油机的原因有密封失效、冲缸、汽缸盖开裂、腐蚀或者气蚀，柴油机里混进了防冻液危害非常大，发动机怕进水，但是研究数据显示，防冻液进入发动机后造成的磨损相当于水的10倍，体现在以下几个方面：防冻液进入发动机后混入机油里，只需0.4%的含量就会导致机油流动不畅，滤芯堵塞，油泥和沉淀物增加。
防冻液和机油里的添加剂发生反应，削弱机油对发动机的保护能力，同时生成小颗粒，不断磨蚀发动机内壁和曲轴箱轴承。机油里混入防冻液后流动性降低，因此冷启动会发生困难，冷启动时候发生的干摩擦严重损伤发动机。在发动机内部生成酸性环境，打破机油的酸碱平衡，同时腐蚀金属部件。防冻液混入机油后，使机油变得粘稠，不能充分流动到各个部件进行润滑，同时机油的冷却性能也被削弱。油（柴油）对于柴油机，我们所指的燃油就是柴油。
燃油进入柴油机内部后，会稀释机油，这些行为容易导致燃油泄露：发动机频繁地开开停停，长时间的怠速、寒冷天气下没有热机，这些会引起轻度的燃油泄漏，重度的燃油泄漏是指机油里混入的燃油含量**2%，这种情况一般和零部件的故障有关，如喷油嘴问题、燃烧效率低、燃油供给系统问题等。机油里混入燃油后会变稀，黏度下降，油膜的强度降低，润滑能力减弱，另外机油里的添加剂性能也会受到影响，引起的一系列连锁反应就是：机油润滑能力下降，发动机磨损加剧，机油加速氧化变质，产生大量氧化副产物如油泥和难溶沉淀物增加，滤芯堵塞。
以下为柴油进入柴油机内部的害处：机油被燃油稀释后，燃油里的蜡在冷天会结蜡，引起油压偏低、启动困难。柴油进入机油会引起机油氧化变质，因为柴油里含有不饱和芳香烃，会促进氧化。柴油引起机油黏度降低，机油受到稀释变稀，引起柴油机磨损。如果是生物柴油，对机油的影响相对于一般的柴油更严重。碳积碳是柴油机的副产物，所有在用的柴油机都会有积碳，但是过多的积碳说明柴油机存在问题，比如应该换机油了，或者机油质量差，另外和驾驶习惯也有关系，燃烧效率差和积碳直接相关。

发动机出现了"下排气"现象，当发动机轻负荷运转时，"下排气"现象较轻；当发动机高速重负荷运转时，"下排气"现象十分严重。根据经验，发动机出现"下排气"现象多为活塞粘缸或活塞环严重磨损所致。但这次拆检发动机后得知，活塞及活塞环都没有发生异常磨损。考虑到该发动机是进口产品，更换其4种配套件（缸套、活塞、活塞环和活塞销）的价格又较高，所以只将原来的机件清洗后重新装复，但试机时故障依旧。经了解，该发动机出现"下排气"故障后，发动机在连续重负荷运转时还伴有高温现象。
针对发动机的高温现象，先后检查了发动机的风扇胶带、水泵、节温器、散热器、供油正时等相关部位，都没有发现异常现象。查阅有关资料发现，机的高温还与的供油量有关，即如果供油量过多，发动机的后燃时间延长，就会使发动机产生高温；但是，随着发动机使用时间的延长，高压油泵不断磨损，各缸的供油量只会减少而不会增加，因此该发动的高温并非由此而引起。后来，在检修过程中偶然发现涡轮增压器叶轮的径向间隙较大，已经**出了使用极限。
于是，更换了涡轮增压器；更换后试机时，发动机"下排气"及高温现象已全部消失。分析认为，当涡轮增压器的叶轮径向间隙较大但还未窜油时，涡轮增压器虽然还在继续使用，但叶轮的转速已达不到原设计要求，致使发动机的气缸进气量减少，高压油泵的供油量"相对"增加，发动机后燃时间延长，并且发动机处于连续重负荷运转状态，无法及时散热，致使发动机产生高温。当涡轮增压器磨损严重时，发动机燃烧后的废气经过涡轮增压器时，一部分废气会经涡轮增压器浮动轴承的密封环窜入机油道，并随涡轮增压器的回油管进入曲轴箱，从而产生"下排气"现象。
发动机**速，俗称“飞车”，是发动机的一种故障。它不仅会造成汽车零部件的严重损坏，而且还有可能危及人身安全。故障现象在正常操作下，发动机转速突然升高，以至**过额定转速疾转不止而失去控制，而发出巨大的轰鸣声，排气管冒出大量黑烟或蓝烟。故障原因引起发动机**速的根本原因是机丧失或改变了调速特性。喷油泵和+调速器的故障，如相关部件卡滞或松旷，会使其**额供油而丧失正常的调速特性；而燃烧室进入额外的或机油则会改变机的调速特性。
发动机各机件不正常时会发出各种不同的异响，如有发现要及时处理。有一种响声应特别注意：发动机运转时，若曲轴箱内有较大的金属机件撞击声，则说明连杆瓦与曲轴间有较大间隙，或者是连杆小头的铜套与连杆间、铜套与活塞销间有较大间隙。
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