功率92或162KW
转速1900/2200(r/min)
冷却介质水冷
排放标准II阶段或Ⅲ阶段
形式四冲程水冷发动机
气缸数4或6
燃料柴油
包装木箱
厂家批发装载机发动机,龙工855装载机搭载的是潍柴发动机,液力机械式变速箱。由于它的工作环境一般都比较恶劣,所以要严格按照说明书规定的技术规范和更换周期对发动机和变速箱进行保养。发动机使用15W-40的机油,是CF-4或CH-4的。
柴油机动力不足故障屡见不鲜,为您的潍柴柴油机提供方法。潍柴柴油机缸体上下冒烟、查磨损在柴油机工作时,打开机油口盖,如有一股股浓烟从机油口盖冒出,称下冒烟。下冒烟现象严重,说明活塞、气缸套、活塞环等部件严重磨损。打开气门室盖,如有一丝丝青色或白色的烟从气门根部(气门工作面)冒出,称上冒烟。上冒烟现象严重,说明气门和气门座磨损严重或烧蚀,或气门间隙过小甚至没有间隙。积炭、查工况柴油机排气口积炭呈黑灰色,表面像覆盖着一层白霜,积炭层较薄,说明柴油机工况良好。积炭色泽黑亮而不湿,说明柴油机轻微烧机油。
某个气缸该排气口的积炭较厚,说明该气缸的喷油器工作不良或气缸密封性变差,应进行修理或更换。个别排气口湿润或**油流痕,说明该气缸烧机油,应进行修理。各缸排气口积炭层均较厚,且色泽较深的,多因工作温度过低,或喷油过晚,后燃现象严重所致。水温、查冷却如果柴油机工作时冷却系统水温过高(**过100℃),则可以说明柴油机冷却水腔水垢太厚或冷却系统有关部件(节温器、水泵、风扇等)效率低或失效。配气、查相位柴油机经过长期工作后,正时齿轮、凸轮表面、随动柱和挺杆会磨损,使进、排气门开闭时间向后推迟而偏离佳配气相位,使充气效率降低,柴油机功率下降。
因此,要定期检查柴油机配气相位,若不符合要求应及时调整。压力、查漏气可用压力表测量气缸压力,找出密封性差的气缸。气缸密封性差的原因:气门间隙或间隙太小,活塞与气缸套及活塞环端面间隙过大、环槽积炭等。在柴油机工作时,若贴近空气滤清器时能听到有“嘶、嘶”的吹气声,则说明漏气与气门有关。此时,结合下冒烟情况即可确认故障产生的原因。排气、查烟色柴油机正常工作时,一般不冒烟或冒一些清淡的灰白色烟,有时用肉眼难以看出。若冒黑烟,则说明气缸内油多气少,燃烧不完全。若冒蓝烟,则说明气缸套与活塞、气门与气门导管等磨损间隙过大;若冒白烟,则说明燃油掺水,或柴油未完全燃烧,汽化后从排气管冒出。
喷油、查卡滞喷油泵喷油应不偏射、不滴油、雾化良好、射程适当,喷油时可听到清脆的“扑哧、扑哧”声,用手摸高压油管有脉动感。喷油良好并不能完全说明油路系统没有问题。因此还需要检查油门拉杆和接头等是否发卡或有松动等现象。正时、查早晚看正时是指检查喷油正时,即供油提前角是否符合规定。供油过迟,柴油机启动困难,燃烧不完全,排气冒烟,机温过高,功率不足。供油太早,则柴油机工作时有敲击声,易损坏零件,启动时容易发生倒转,同时也影响柴油机功率。现象、查电路对于电控柴油机,下列两种情况也将导致柴油机动力不足。热保护状态:如果电控柴油机的温度出现异常现象,可能是冷却液温度过高;进气温度高;燃油温度过高;冷却液温度传感器线路故障(如断路);进气温度传感器线路故障(如断路);燃油温度传感器线路故障(如断路)等。

发动机的大多数常见异响的存在取决于发动机的转速状态。异响仅在怠速或低速运转时存在。发响的原因有:活塞与气缸壁间隙过大;活塞销装配过紧或连杆轴承装配过紧;挺杆与其导孔间隙过大;配气凸轮轮廓磨损;有时,起动抓松动而使皮带轮发响(在转速改变时明显)。异响在发动机急加速时出现,维持高速运转时声响仍存在。龙工装载机装配发动机的种类发响的原因有:连杆轴承松旷、轴瓦烧熔或尺寸不符而转动;曲轴轴承松旷或轴瓦烧容;活塞销折断;曲轴折断。
发动机启动前的安全注意事项:检查并确保所有灯具的照明及各显示灯能正常显示。特别要检查转向灯及制动显示灯的正常显示。检查并确保在启动发动机时,不得有人在车底下或靠近装载机的地方工作,以确保出现意外时不会危及自己或他人的安全。启动前装载机的变速操纵手柄应扳到空挡位置。不带紧急制动的制动系统,应将手制动手柄板到停车位置。 只能在空气流动好的场所启动或运转发动机。如在室内运转时,要把发动机的排气口接到或朝向室外。潍柴WP10柳工装载机发动机启动后及作业时安全注意事项:发动机启动后,等制动气压达到安全气压时再准备起步,以确保行车时的制动安全性。有紧急制动的把紧急及停车制动阀的按钮按下(只有当气压达到允许起步气压时,按钮才能按下,否则按下去会自动跳起来),使紧急及停车制动释放下,才能挂I挡起步。无紧急制动的只需将停车制动手柄放下,释入停车制动即可起步。
随着增压柴油机动力性和经济性指标的提高,装载机都有什么型号的发动机,潍柴发电柴油机组的柴油机械负荷和热负荷也会相应的增加。柴油机械负荷的增加使曲柄连杆柴油机构和轴承受力严重,磨损加剧。但增压柴油机重要的限制条件还是热负荷,由于增压后空气量和喷油量的增加,总的燃烧能量增加,使热负荷加大;同时,由于进入增压柴油机气缸的压缩空气温度提高,使高燃烧温度和循环的平均温度提高;而且由于工质的密度,使工质向壁面间的传热;这些都使活塞组、气缸、气缸盖、排气门等零件的热负荷加大,从而限制了柴油机增压度的提高。

漏气:机体与缸盖接缝处漏气,会烧毁缸垫,而使潍柴发动机功率下降。进气系统漏气,会使发动机气缸吸进灰尘,因而加剧缸套、活塞、活塞环、气门与导管等件的磨损。发动机漏气响,是其工作中发出的一种不间断的、尖锐的“吱、吱”响声。打开加机油口盖,响声较为明显,并有大量的气体从加机油口处冒出来。漏气响的原因:活塞环和气缸壁接合不严密,活塞环口间隙过大或各环的端口同向重合,缸壁上刮有槽沟,活塞环弹性过弱及活塞环咬死在环槽内。判断与排除的方法:使发动机转速稳定在响声较明显的情况下,用改锥依次使各缸火花塞短路,看响声是否消失或减轻,在可疑的气缸中加入少许机油,摇转曲轴数转,再发动发动机,若在初发动时响声减轻或消失,待几分钟后响声又出现,则为漏气响。
若响声轻微可继续使用。如果漏气严重,应抽出活塞检查。若有活塞环咬死现象,应积碳,如果其端口同向重合应按规定调整好;如果活塞环弹性过弱,或缸套磨损过大,应更换活塞环或修理发动机。漏油机油和柴油外漏,油料消耗增加,发动机外表清洁美观度差,漏的油与烟尘粘结后难以洗净。润滑系统的机油渗出或窜入燃烧室燃烧,会使油底壳油位降低,严重时会使各润滑点缺油而难以形成润滑油膜,致使零件得不到润滑,干摩擦后使配合间隙**出限度。燃料供给系统各总成部件,如输油泵、喷油泵、喷油器及相互间的油管接头处漏油,会引起供油断续或供油困难,使发动机产生“敲缸”,转速不稳,着火不好或不能着火等故障。
滤网、滤芯破损,要及时更换,否则不清洁的柴油就漏入精密偶件,喷入燃烧室会使精密偶件、缸内机件磨损加快。柴油泄漏的原因油底壳内油面上升,可按下面方法找出泄漏处:输油泵油封处:如输油泵油封损坏,密封不严,则柴油从油封处漏入齿轮罩壳,从而引起油底壳油面上升。喷油器接杆和高压油管接合面:此处如紧固不牢或几何精度不高,将导致从油管来的高压油漏入缸盖上部,然后从回油孔回到油底壳,而引起油面上升。喷油器回油管接头处:此处如紧固不牢或密封不严,则柴油进入缸盖上部,然后从回油孔回到油底壳引起油面上升。喷油器雾化不良:此时的燃油不雾化,油气混合质量甚差,无法燃烧,使液粒从缸壁流入油底壳。

目前,柴油机大多采用工作性能稳定的蜡式节温器。当冷却水的温度低于83℃时,节温器阀门关闭,冷却水只能在柴油机内进行小循环,而不经水箱进行大循环,加速了冷却水温度的上升,缩短了暖机的时间,减少了柴油机在低温下的运行时间。当冷却液温度达到柴油机节温器阀门开启温度83℃时,随着柴油机温度的逐渐升高,节温器阀门渐渐开启,冷却液越来越多的参加大循环冷却,散力也越来越大。一旦温度达到或**过主阀门全开温度95℃,主阀门全开,而副阀门正好全部关闭小循环通道,这时的散力将尽可能的发挥,从而保证柴油机在温度范围内运转。如果发动机温度过高,如何给机器降温呢?今天,小编就来和你聊一聊,节温器到底能不能拆?在发现柴油机水温过高时,不认真检查柴油机冷却系是否有诸如节温器损坏、水箱水垢过多等原因导致的柴油机水温过高,而从感觉上认为是节温器有碍于冷却水的循环。
如果因为水温高而把节温器取了,将会造成什么后果呢?燃油消耗过高节温器去掉后,大循环占主导,发动机散发了更多的热量,导致浪费了更多的燃油。发动机长期低于正常工作温度运行,燃油燃烧不充分,更加剧了燃油消耗。机油消耗增加发动机长期低于正常工作温度,会导致发动机燃烧不完全,更多的炭黑进入机油,使机油黏度变稠,油泥增多。同时,燃烧产生的水蒸气容易与酸性气体凝结,生成的弱酸中和了机油,增加了机油的油耗。同时,进入气缸内的柴油雾化,未雾化的柴油冲刷气缸壁上的机油,致使机油稀释,增加气缸套、活塞环的磨损。缩短发动机寿命由于温度低,机油粘度大,不能及时满足柴油机摩擦件的润滑,使柴油机机件磨损增加,降低了发动机的动力。
燃烧产生的水蒸气易与酸性气体凝结,加重了对机体的腐蚀,缩短了发动机的寿命。去掉节温器,真的是有百害而无一利!当发现柴油机水温过高时,如检查冷却液不缺,水箱内液面也翻动后,说明水泵工作正常,则需检查节温器是否失效,方法是:从机器上取下节温器,放入82~85℃的热水中,若节温器不能开启1mm以上,说明节温器失效;若放入95~100℃的水中,待几分钟后取出,若节温器主阀门完全开启,则说明节温器工作正常,否则说明节温器失效。当断定节温器失效后,应及时更换新的节温器,否则将使柴油机长时间处于低温(或高温)状态下运转,造成柴油机的不正常磨损或过热而发生恶性事故。
发动机是工程机械运行的核心部件,通常也是产生噪声的主要部件。对轮胎式装载机而言,发动机噪声来源于四个方面。内燃机噪声。内燃机运行中,如果所采用的密封罩精度不够,会加大噪声外泄;如果弹性支承技术不成熟,也会增加内燃机噪声程度
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