日照莒县厂家供应龙工叉车型号全

厂家供应龙工叉车实际操作工作小时达到700小时后、更换机油、机油滤清器、柴油滤清器、空气滤芯、门架、链条、倾斜油缸、门架瓦、转向桥进行注黄油、前后车轮内的轴承进行清洗、按润滑表进行润滑。
内燃机叉车安全操作规程：驾驶叉车的人员经过培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证,严禁无证操作。严禁酒后驾驶，行驶中不得吸烟、饮食、闲谈、机和讲对讲机。叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水；检查起动、运转及制动安全性能；检查灯光、喇叭信号是否齐全有效；叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常；叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。
起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步；液压（气压）式制动的车辆，制动液压（气压）表达到安全方可起步；叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠；起步缓慢平稳起步。行驶时：货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾；行驶时不得将货叉升得太高；进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰；载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性；卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶；转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号；禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻；行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非情况禁止载物行驶中急刹车；叉车在运行时要遵守厂内交通规则，与前面的车辆保持一定的安全距离；叉车运行时，载荷处于不妨碍行驶的低位置，门架要适当后倾。
除堆垛或装车时，不得升高载荷；载物高度不得遮挡驾驶员视线。情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶；禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶；叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域低速安全行驶；叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用；发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。
叉载物品时：应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架；禁止单叉作业或用叉**物、拉物；情况拉物设立安全警示牌提醒周围行人；在进行物品的装卸过程中，用制动器制动叉车；车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人；用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件；应采用小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。

经常开叉车的你是否注意到了保养日常维护清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电叉柱、水箱、空气滤清器。检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。放去机油滤清器沉淀物。一级技术保养按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。检查气缸压力或真空度。检查与调整气门间隙。
检查节温器工作是否正常。检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。检查变速器的换档工作是否正常。检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。
检查风扇皮带松紧程度。检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并胎面嵌入的杂物。由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。
路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。二级技术保养除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作：清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。
清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。
清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。
检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。检查蓄电池电液比重，如与要求不符，拆下充电。清洗水箱及油散热器。检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。

叉车正确的驾驶姿势能减轻驾驶员的劳动强度，便于运用各种驾驶操作装置和观察仪表以及燎望车前周围的情况，从而能持久、灵活、安全地进行操作。操作前，应根据自己的身材情况，将座位高度调整适当。操作时，身体正对前方坐稳，两眼平视前方，顾及左右并注意周围环境，背靠坐垫，胸部挺起，两膝放开，成八字形，两脚同时分别放在离合器踏板和加速器踏板上，集中思想，保持精力充沛、操作自如的姿势。
叉车的基本驾驶操作叉车的驾驶和汽车基本相似，但因使用作业范围及丁作装置的不同，故叉车操作时亦有它的性，即叉车具有起重装卸、运输的功能。正确把握方向盘叉车方向盘与汽车方向盘一样。操作时左手握左上方，右手握右下方或“十点一刻”位置，左手拉动，右手推送，双手交叉转向。根据转向需要，以一手为主，一手为辅，适当地拉动或推送。
急转弯时，两手应交叉轮流动作。转动方向盘要求动作持续协调，稳准连续，不应断续推送及双手同时用力或脱离方向盘。采用液压动力转向的车辆，当低速转弯时会因液压系统供油不足而使转向沉重，这时左脚应踩下离合器踏板以控制车速，右脚稍加油门踏板以提高发动机转速，从而顺利转向。在叉车装卸作业、换挡变速时，应用左手把握方向盘，右手操纵其他部件。
合理操作离合器路板使用离合器时，用左脚遁靠在离合器踏板上，用膝和踩关节的屈伸动作踩下或放松踏板，在切断动力使离合器分离时，应迅速并一次将离合器踏板踩到底。在车辆起步放松踏板接合离合器时，应缓慢平稳，到完全结合时应立即将脚从离合器踏板上移开，放在离合器踏板的左下方。车辆远级换挡时，操作离合器的接台动作要快，但不应猛放。
车辆在运行中不得将脚搁在离合器踏板上半联动运行。合理操作加速器踏板操纵加速器踏板时，应让右脚睡靠在驾驶室底板上作为支点，脚掌轻踩在油门踏板上，用跺关节的屈伸动作踩下或放松踏板。踩放加速踏板时，用力要柔和，不宜过急、过快，要做到“轻踩、缓抬”，不可无故忽踏忽放或连续抖动。合理操作变速器操纵杆挂挡或换挡变速时，应左手握稳方向盘，放松加速器踏板，同时迅速踩下离合器踏板，右手的掌心微贴变速杆球头的*，手指轻握操作杆球头，以手腕用适当的力量准确地推入或拉入选定的挡位。

摩擦片打滑故障现象该故障表现为叉车起步时，完全放松离合器踏板后，发动机动力不能完全传递给变速器，造成叉车动力不足、起步困难、油耗增加。叉车行驶过程中，车速不能随发动机转速提高而加快。叉车在坡路上熄火停车时，挂上低速挡位后会自动下滑。叉车带载上坡困难，严重时会从离合器内散发出焦糊味。原因分析该故障原因有6点：离合器踏板没有自由行程，分离轴承一直压在分离杠杆上，使离合器压盘处于半分离状态。
摩擦片上沾有油污；摩擦片磨损**限（摩擦片铆钉头部距离摩擦片表面小于0.5mm）或严重烧蚀、破损；压盘弹簧过软或折断；离合器压盘与飞轮的固定螺栓松动，或压盘与飞轮之间加装了垫片（在连接螺栓处）；离合器分离轴承座卡滞。排查实例1辆JJCC型叉车挂挡起步困难，随着发动机油门加大，从离合器内散发出焦糊味。
检查分离杠杆与分离轴承间隙正常，摩擦片厚度正常。踏下离合器踏板时，摩擦片可正常分离。继续检查发现离合器压盘与飞轮之间垫有垫片，抬起离合器踏板时，用一字形螺丝刀可推动摩擦片，这说明摩擦片处于半接合、半分离状态。分析认为，由于压盘与飞轮之间加装了垫片，造成压盘对摩擦片压紧力不够，导致摩擦片、飞轮和压盘之间产生打滑，并发出焦糊味。
将该垫片抽掉并调整分离杠杆与分离轴承间隙后试机，故障现象消失。2分离不彻底故障现象该故障表现为叉车起步时，将离合器踏板踏到底时挂挡困难，并可听到变速器内有明显打齿声。强行挂挡后，未放松离合器踏板，叉车即可向前行驶或造成发动机熄火。踏下离合器踏板，叉车仍不能正常停车，变挡杆不容易从挡位中脱出。原因分析该故障原因有4点：离合器踏板自由行程过大（**过20~30mm）；3个分离杠杆高度不一致（误差大于0.40mm）。
对于室内的搬运，如在仓库里，电动叉车更具优势。与内燃叉车相比，其主要优点是噪声小、无污染。虽然电动叉车的价格比内燃叉车高，但运行成本较低。电动叉车省钱的原因主要是*燃料，也*更换机油和诸如插头插座之类的部件。
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