德州道路破碎用龙工中型挖掘机

挖掘作业时，接通回转马达，转动转台，使工作装置转到挖掘位置，同时操纵动臂缸小腔进油使液压缸回缩;动臂下降至铲斗触地后再操纵斗杆缸或铲斗缸，液压缸大腔进油而伸长，使铲斗进行挖掘和装载工作。
挖掘机侧翻事故常见问题的正确处理方法挖掘机在恶劣的环境中工作难免会发生侧翻等事故，但是如何避免事故的发生是值得探究的。在挖掘机发生倾翻事故后，好的处理方案是尽快将挖机恢复正常位置。但是，由于环境以及设备问题，往往不能及时做到将挖机位置复原，甚至会有拖延几天的情况。众所周知，挖掘机在倾翻事故中，除了出现可视的弯曲，破损，变形等问题，还有一些无法目视判断的隐性的问题发生，给挖掘机留下了安全隐患，如果没有及时排除故障，会发生继发性故障，造成更大的损失。
挖掘机发生侧翻事故的常见问题：构件变形，破损，开裂。类零部件弯曲，破损，液压油，燃油，润滑油流失。可倒置，侧置部件位置的改变（如蓄电池，冷却器）造成的失效。驶室内钣金覆盖件及支架的变形、扭曲。体类零部件的受力性破损。却器内零部件的破损。他外部附件（如滤清器类零部件）的损坏。
转支承部件的冲击性失效。未及时停机的发动机在倾翻状态下短时运转造成的损坏。以上问题除了后两项，其他的都可以目视检查，唯有这两项无法直接检查判断，并且，如果这两项问题不能及时处理，会给挖机的正常运转带来严重损失。在内燃机设计上，为了追求达到大的挖机性能，都把制造挖机使用的材料的性能发挥到，再也没有如4146发动机那样，100马力的发动机，自重1400公斤的挖机了。

配置液压破碎锤挖掘机，无论破碎锤工作与否，挖掘机其他工作装置都仍能正常工作。但是如果保养不当，配置液压破碎锤挖掘机会出现故障，究其原因，技术配置不合理，现场管理不当。下面是配置液压破碎锤挖掘机常见故障表现。常见故障配置液压破碎锤挖掘机常见故障有操作失误、破碎锤氮气泄漏、维修保养不当等现象，都会造成破碎锤的工作阀磨损、管路爆裂、液压油局部过热等故障。
破碎锤的工作压力一般为20MPa、流量为170L/min左右，而挖掘机的系统压力一般为30MPa、单主泵的流量为250L/min，因此溢流阀需承担繁重的分流卸荷工作。一旦溢流阀损坏却又不易被察觉，破碎锤即在**高压力下工作，先是管路爆裂、液压油局部过热，接下来就是主换向阀严重磨损、挖掘机主工作阀组的其他阀芯（中位时主油路指向的下一阀芯）所控制的液压回路被污染；又因破碎锤的回油一般不经过冷却器而直接经滤油器回油箱，挖掘机维修如此循环油路可能造成工作油路的油温偏高甚至过高，严重影响液压元件（尤其是密封件）的使用寿命，都是配置液压破碎锤挖掘机常见故障。
排障措施防止出现配置液压破碎锤挖掘机常见故障的有效办法在主换向阀处加设过载阀（可选用与动臂或铲斗工作阀所配的同型号的过载阀），其调定压力应比溢流阀大2~3MPa，可以有效地减少系统的冲击，同时保证溢流阀损坏时系统压力不致过高；将工作油路的回油管路接至冷却器前，保证工作回油及时冷却；当主泵流量**过破碎锤大流量的2倍时，挖掘机维修维修在主换向阀前安装分流阀，以减轻溢流阀的负荷，防止因大量供油经溢流阀造成的过热。

怎么选择挖掘机破碎锤选择破碎锤一般要考虑以下几个方面的问题：掘机的重量和斗容要充分考虑挖掘机的重量可以防止大臂完全伸展开时由于破碎锤的重量过重造成挖掘机倾翻。选配的破碎锤过大可能造成挖掘机倾翻，过小又不能充分发挥挖掘机的，同时也会加速破碎锤的损坏。只有挖掘机和破碎锤的重量相匹配时才能充分发挥挖掘机和破碎锤的。
一般情况下，挖掘机标准斗容反映了机器重量。目前比较好的方法是根据挖掘机的斗容来计算出可选配的破碎锤的范围。斗容与液压锤重量有如下关系：Wh=(0.6~W4+ρ)式中：Wh=Wl+W2+W3W1――液压锤锤体(裸锤)重量W2――钎杆重量W3――液压锤机架重量W4――挖掘机铲斗自身重量ρ――砂土密度，一般ρ=l600N/m3V――挖掘机铲斗斗容压破碎锤的工作流量和压力不同大小的液压破碎锤的工作流量是不同的。
小的液压破碎锤流量可以小到每分钟只有23L，而大的液压破碎锤则可以达到每分钟**过400L。选定液压破碎锤时，一定要使液压破碎锤的流量要求与挖掘机备用阀的输出流量相符。一般来讲，流量大小决定液压破碎锤的工作频率，即每分钟的冲击数，流量与冲击次数成正比。但是当挖掘机备用阀输出流量大于液压破碎锤的需求流量时，就会使液压系统产生过多的热量，造成系统温度过高，降低元件的使用寿命。

问题描述挖掘机单边跑偏在操作右行走操纵杆使机器进行前进作业时，左行走马达前进进油口有异常压力油的输入，两边的马达同时向前行走。左行走马达制动失败，在右行走马达前进驱动力的牵引下，挖掘机左侧被动的向前行走，不能实现前进左转弯作业；下坡时在重力及惯性作用下出现前进失速的状况，当左右行走操作杆拉回中位时，右侧马达停止而左侧马达继续前行。
A.如果故障表现形式为“1”，则故障成因为行走主控阀芯开启异常，前泵压力油经过主阀芯进入左行走马达压力补偿阀2窜油，右行走高压油窜入左行走油路回转接头故障导致右行走高压油窜入左行走油路。B.如果故障表现形式为“2”，则故障成因为：可能是由于未更换液压油，液压回油滤芯未按保养更换时间要求进行更换，只对液压泵进油口滤芯进行了清洗。
液压油及液压回油滤芯未按保养要求进行更换，使已经劣化的液压油未能进行有效过滤，从而油箱中含有脏物，而且在未放油情况下清洗液压泵进油口滤芯，使脏物进入液压系统。问题描述挖掘机前进或倒退时跑向不同A.挖掘机单边跑偏故障诊断与排除：前后液压泵的出口软管进行交换，观察跑向是否改变，排除液压泵故障的可能性；查PPC阀出口压力在规定范围内，主操作阀阀芯动作平稳，无卡住和磨损现象；查主操作阀阀芯正常，跑偏一则的终传动排油中无金属颗粒；换主操作阀和回转接头之间的左、右软管，观察跑向是否改变；跑向改变，则说明主操作阀有故障若跑向没有改变，则将回转接头出口左、右软管进行交换，观察跑向是否改变;果跑向没有改变，则说明行走马达发生故障。
如果跑向改变，则说明回转接头的油封损坏，更换后就可以排除故障;确定，行走马达故障，修理后挖掘机是否行走正常。B.挖掘机前进或倒退时跑向不同故障排除步骤：先检查行走溢流压力是否正常(发动机高速空载运转，行走溢流压力为32.5~36.5MPa);果行走溢流压力不在规定范围内，则说明行走马达安全阀设定压力下降，应对该阀进行调整、修理或更换;如果行走溢流压力在规定值范围内，则应检查PPC阀的设定压力是否正常(发动机高速空载运转，设定压力为41MPa);PPC阀的设定压力不在规定范围内，则说明PPC阀有故障;若PPC阀的设定压力在规定范围内，则说明回转接头的密封件损坏，更换回转接头密封件后，故障排除。
挖掘机工作载荷的大小和性质对设备的损耗过程有着重要的影响。一般来说，零件的磨损随负荷的增加而成比例地增加。当零件承受的载荷**平均设计载荷时，其磨损将会加剧。另外，在其他条件相同时，稳定的载荷比动载荷下磨损要小，故障少，寿命低。
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