平阴县龙工挖掘机大小如何区分

挖掘机的工作装置主要由动臂、斗杆、铲斗及相应的液压缸组成，它包括动臂、斗杆、铲斗三个液压回路。回转装置的功能是将工作装置和上部转台向左或向右回转，以便进行挖掘和卸料，完成该动作的液压元件是回转马达。回转系统工作时必须满足如下条件：回转迅速、起动和制动无冲击、振动和摇摆，与其它机构同时动作时，能合理地分配去各机构的流量。
液压挖掘机的主要作业工况是挖掘和装车。对这两种工况，动臂的起升速度是决定工作循环时间的主要因素，动臂起升速度越快，循环时间就越短，机器的工作效率也就越高。为提高动臂的起升速度，彼勒界OB系列挖掘机除了将动臂起升、斗杆外伸和斗杆内收动作设计由双泵合流完成外，还通过电控方式在机器联合动作需要动臂快速起升时取消斗杆内收的合流功能，进一步加快动臂起升的速度。
对动臂的这种控制方式称为“动臂**”模式。“动臂**”原理和实现的条件挖掘机在进行装车或开沟作业时，动臂起升和斗杆内收一般是同时进行的，由于动臂和斗杆都具有双泵合流功能，两泵会同时向动臂缸和斗杆缸供油，在发动机功率允许的条件下，哪个动作需要的油量多，就给它多供一些油；而在动臂快速起升时，发动机接近满负荷，此时若想动臂起升更快一些，就不得不减少向斗杆缸的供油量，即“动臂**”工作模式。
但“动臂**”工作模式，并不是动臂一直工作于“**状态”，只是在需要动臂快速起升时，才让动臂处于“**状态”。“动臂**”的液压原当动臂起升时，来自动臂起升先导控制阀的先导油使动臂控制阀2动作，将上主泵的油导向动臂缸大腔；当先导油油压大于2250kPa时，动臂合流阀动，将下主泵的油也导向动臂缸大腔，此时动臂缸处于双泵合流供油状态，使动臂快速上升。
在控制系统方面，按下“动臂**”按钮，当动臂起升先导油油压大于2646±196kPa后，装于先导油管路上的动臂**压力开关闭合，电脑收到闭合的信号后，使精细控制电磁阀得电，使斗杆合流阀的先导控制油路接通系统的回油路，此时斗杆合流阅处于中位。这样，在动臂快速起升过程中即使内收斗杆，也能保证动臂快速升起。
“动臂**”功能失效的原因和排除方法“动臂**”功能失效的一般表现为动臂起升速度变慢，而此时机器的其他动作尚属止常。由此表明液压系统中的公共部分没有问题，故障原因可缩小在动臂缸的液压主系统、先导控制部分以及“动臂**”的电控部分。臂缸液压主系统和先导控制部分动臂起升先导控制阀工作不良不能将先导油准确地送到动臂控制阀与动臂合流阀。

挖掘机遇到故障以后需要进行故障排查，在排查问题前需要对挖掘机整机进行排查故障前确认的相关事项后开始进行故障排查，下面几项就是故障排查前需要确认的几个项目。问题整机操作无动作操作先到手柄，大臂、小臂、铲斗都没有动作；操作检查：同时操作回转和行走；原因分析：若回转与行走也无动作，可能安全杆存在故障；维修建议：复安全杆电磁阀，若连接电源也无常工作，可能是线圈烧坏或阀芯卡死，需要更换电磁阀；磁阀可以正常工作，可能是齿轮泵损坏或先导溢流阀出现了故障，导致先导回路无法建立压力，需要测量先导压力，确认主泵是否有损坏是否需要更换。
大臂、小臂、铲斗油缸回收机外摆时无力；操作检查：测量主溢流阀压力；原因分析：可能主溢流阀压力过低，即受到很小的负载就会被打开，导致液压油直接回油箱，工作装置无法发挥其应有的性能；维修建议：将主溢流阀压力调节到操作说明书规定值。大臂、小臂、颤抖油缸回收机外摆动作慢；操作检查：确认工作模式、发动机转速，并测量先导压力；原因分析：速度慢是由于提供给作业装置的流量不足引起的，先导压力过小，阀芯无法被全部打开；模式选择是否是微操作或简单操作，降低了发动机转速，减少了主泵的流量；流量控制阀被开启或打开状态下被卡死；维修建议：先导压力调节到操作手册要求的数值；择正确的工作模式，无法选择模式，或先导指示灯已经切换，但发动机转速、流量无变化时，排查控制器故障；量电磁阀是否处于工作状态。
问题局部操作无动作大臂无法动作：小臂与铲斗正常运动；操作大臂上升操纵手柄，没有上升动作；操作检查：将操作手柄操作到大行程，确认是否有动作；原因分析：主阀中如伴有溢流阀打开声音，可能是大臂保持阀卡死；大臂上升时，阀芯无法打开，油缸无法得到相应的流量，噪声是大臂上升油口溢流阀打开的声音；维修建议：拆解大臂保持阀，更换损坏部件。

挖掘机安全驾驶环境判定让操作手远离危险看地面，工作场地的安全始操作前，要彻底检查工作区域是否有任何异常的危险情况。当在可燃材料如茅草屋顶、干叶或干草附近进行操作时，有发生火灾的危险，因此操作时要小心。检查工作场地地面的地形和情况，并确定安全的操作方法。不要在有塌方或落石危险的地方进行操作。如果在工作场地下面埋有水管、气管或髙压电线，要与各公用事业公司联系并标出它们的位置，注意不要挖断或损坏任何管线。
采取必要的措施，防止任何未经允许的人员进入工作区域。当在浅水中或软地上行走或操作时，在操作以前，要检查岩床的类型和情况以及水的深度和流速疏松的地面上作业避免在悬崖边、路肩和深渠附近行走或操作机器。在这种区域，地面很软，如果在机器的重量或振动作用下地面塌陷，会**器陷落或倾翻的危险。要记住，这些地方在大雨、以后或在地震后土质是软的。
在堤坝上或在挖掘的沟槽附近作业时，存在着由机器的重量和振动造成土质塌陷的危险。在开始操作前，要采取措施，以保证地面安全并防止机器倾翻或跌落了解地下,封闭区域的通风发动机的排气可以致命。如果在封闭的区域内启动发动机或处理燃油、或油漆时，为防止气体中毒，要打开门和窗户以保证足够的通风看天上,不要靠近电缆不要在电缆附件行走或操作机器，这样会有遭电击、造成重伤或事故的危险。
在可能靠近电缆的工作场地，要按下列步骤去做：电缆附近开始工作前，要通知当地电力公司将要进行的作业，并请他们采取必要的措施。即使靠近髙压电缆，也会遭受电击，造成严重的甚至。在机器与电缆之间一定要保持一个安全距离。开始操作前，要与当地电力公司一起检查有关安全操作的措施。为了对可能发生的意外事故有所准备，要穿上胶鞋并戴上橡胶手套。

按照挖掘机的整体结构将单斗液压挖掘机分为工作装置、上部转台和行走装置三部分。但对于悬挂式或半回转单斗液压挖掘机来说，一般没有上部转台。按照部件功能，单斗挖掘机主要由动力装置、工作装置、回转装置、行走装置、液压系统和电气控制系统等部分组成。普通反铲液压挖掘机的基本结构组成1—斗齿;2—铲斗;3—连杆;4一摇臂;5—铲斗油缸;6~斗杆;7—斗杆油缸;8—动臂;9一动臂油缸;10—回转支承;11—回转接头;12—回转机构总成;13—主控制阀;14一燃油箱;15—液压油箱;16—液压栗总成;17—发动机总成;18—配重;19一散热器和油冷却器;20—蓄电池;21—链轨节;22—履带板;‘23—行走驱动总成;24—支重轮;25—托链轮;26—履带架;27—上部转台;28—导向轮;29—驾驶室;30—工作灯液压挖掘机的动力源大多采用柴油机，在电力供应方便的场地，也可改用电动机。
工作装置是直接完成挖掘任务的装置，它一般由动臂、斗杆、铲斗等三部分铰接而成。动臂的起落、斗杆的摆动和铲斗的转动都用往复式双作用液压缸驱动。为了适应各种不同施工作业的要求，液压挖掘机可以配装多种工作装置，如挖掘装置、起重装置、装载裝置、平整装置、夹钳装置、推土装置、冲击锤等。上部回转平台(简称上部转台)与行走装置是液压挖掘机其余部件的载体。
回转平台通过回转支承置于行走装置之上，转台上部安装有动力装置、传动系统驾驶室等其他附属装置。液压系统由液压泵、控制阀、液压缸、液压马达、管路、油箱等组成。液压传动系统通过液压泵将发动机的动力传递给液压马达、液压缸等执行元件，推动工作装置动作，从而完成各种作业。电气控制系统包括盘、发动机控制系统、泵控制系统、各类传感器、电磁阀等。
履带式普通反铲全回转式、全液压式单斗液压挖掘机的基本结构形式，所谓全液压即是指其工作装置(包括动臂、斗杆、铲斗及其相应部件)的动作、回转运动及行走(直驶和转向〉均为液压驱动。就其整体结构来说，除底架及行走机构外的其余部件均布置于上部转台上。工作装置部分以铰接形式连接于上部回转平台上，图2-2为其纵向平面图，整个工作装置可在动臂油缸的驱动下绕6点上下摆动，以提升或下降工作装置至要求位置。
对于液压传动的挖掘机，一般主要是指驱动工作装置的动作为液压传动，其二次动力源一般来自液压油泵，由油泵栗出的具有一定压力和流量的压力油经过油管和各种控制阀到达执行元件(液压 油缸、油马达)，由油缸或油缸马达驱动执行元件，从而实现了工作装置的运动。
http://zgfcj448.b2b168.com