西安新的龙工50铲车变速箱总成更换 变速箱箱体

批发供应装载机机械变速箱，ZF电控变速箱。柳工856装载机ZF4WG200型半自动动力换挡定轴式变速器由液力变矩器、定轴式变速箱、电液控制变速系统组成。液力变矩器采用单、单相、三元件向心涡轮结构形式，其主要由泵轮、涡轮、导轮组成，泵轮和罩轮焊在一起，变矩器输入端与柴油机飞轮相连接。
自动变速器液压控制系统的工作原理是什么？动变速器采用蓄压器来缓冲换档冲击，蓄压器一般有减振活塞、背压弹簧和两个橡胶密封圈组成，它与离合器或制动器并联工作；动变速器根据汽车速度、发动机转速、动力负荷等因素自动进行升降档位。液压控制系统-蓄压器及控制阀1　蓄压器的作用：自动变速器采用蓄压器来缓冲换档冲击，蓄压器一般有减振活塞、背压弹簧和两个橡胶密封圈组成，它与离合器或制动器并联工作。2　蓄压器的工作原理：当换档阀控制某个离合器或制动器工作时，压力油进入离合器或制动器活塞液压缸的同时也进入蓄压器，压力油使减振活塞克服背压弹簧作用力而下移，油路中部分压力油进入蓄压器工作腔，延长了离合器或制动器内液压缸的充油时间，油压的增长速度减缓，磨擦片逐渐接合，因而减小了换档冲击。
3　蓄压器控制阀存在的原因：蓄压器的存在延长了离合器或制动器内液压缸的充油时间，油压的增长速度减缓，磨擦片接合柔合，减小了换档冲击。但磨擦片接合过程延长会增加接合过程中的磨损，尤其是大负荷时，磨损更为加剧。所以希望离合器或制动器的磨擦片在大负荷时的接合速度较小负荷时快，以减轻磨擦片的磨损。改变蓄压器活塞的背压的大小可改变离合器或制动器磨擦片的接合速度，活塞背压时，进入蓄压器工作腔的压力油将减小，所以离合器或制动器液压缸的充油速度加快，使磨擦片接合速度加快。
蓄压器控制阀用于控制蓄压器活塞的背压的大小，从而实现大负荷时蓄压器活塞的背压，使离合器或制动器的磨擦片在大负荷时的接合速度较小负荷时快，以减轻磨擦片的磨损。蓄压器控制阀的输入油压为主油压，输出油压将作用于蓄压器活塞背部，以蓄压器活塞的背压。蓄压器控制阀的输出油压随着发动机负荷的而，实现蓄压器活塞的背压随发动机负荷的而，减轻大负荷时离合器或制动器内磨擦片因接合时间较长而产生的过度磨损。
动变速器出现故障后有什么现象？变速器漏油故障现象变速器盖、侧盖、轴承盖、二轴回油螺纹或油封处有明显漏油痕迹。变速器跳档故障现象汽车在行驶中，变速杆自动跳回空档，此现象多发生在重载加速或爬坡时。故障原因变速器跳档的根本原因是换档啮合副在传递动力时，产生的轴向力大于自锁装置的锁止力与齿面摩擦力之和，导致啮合副脱离啮合位置。变速器乱档故障现象在离合器彻底分离的情况下，要挂档挂不上或要摘档摘不下；有时要挂某档，结果挂在别的档位上；有时同时挂上两个档。
故障原因变速器乱档的根本原因是操纵杆与选档装置的档位不对应。变速器换档困难故障现象变速器不能顺利地挂入档位，挂档时往往伴有齿轮撞击声。故障原因变速器换档困难的根本原因是汽车换档时待啮合齿的圆周速度不相等，或拨叉轴移动时的阻力过大。变速器异响故障现象变速器在工作过程中发出、撞击、振动等不正常的响声。故障原因变速器异响的根本原因是由于轴承磨损松旷和齿轮啮合失常或润滑不良所致。汽车齿轮式变速器的工作原理？变速器的工作原理：变速器主要应用了齿轮传动的降速原理。

变速箱发响一般是指轴承磨损松旷，齿轮啮合不良，个别齿轮牙齿损坏，在传递动力时产生不正常的噪音。变速箱发响部位较多，也比较复杂，而且响声大小、声态以及均匀程度等都有其特点。因此，要想准确判断出发响部位，就要根据响声的特点、时机与其内部各机件相互运动规律联系起来加以正确判断，从而分析其原因并加以排除。轴承发响变速箱轴承长时间在高速、重载条件下工作，承受着很大的交变负荷，尤其是装在壳体上部的、二轴上靠飞溅润滑的轴承，润滑条件较差。
如缺油或油质变差，就会使滚动体与滚道长期处于半干摩擦状态，使轴承磨损严重、烧蚀、疲劳剥落以至破裂损坏等。这样，当速度、负荷发生变化时，使轴承产生不正常的响声。轴轴承发响现象：汽车行使中，无论挂入任何档位均会发出一种无节奏的“呼隆呼隆”的响声，严重时还会带有“咯楞咯楞”的声音，车速越快，响声越大。判断方法：汽车停稳后，变速箱置于空挡，发动机怠速运转，离合器踏板完全放松，加大油门响声，当踩下离合器踏板后，响声消失，可判定为轴轴承发响。
*二轴后轴承发响现象：与轴轴承响声相同。判断与排除：除空挡不响以外，挂入任何档位均会发出一种无节奏的象刮风似的“呜呜”的声音，车速越快，响声越大。与轴轴承发响的判断方法相同，只是响声的声音不同。断定是轴承发响，更换轴承，否则将引起齿轮发响、跳档等故障。齿轮发响变速箱齿轮发响，是指变速箱内参加工作的齿轮在传递动力时发出的不正常噪音。齿轮发响的声态特点，一般是尖锐、清脆的金属撞击声或挤压声。
常啮合齿轮发响常啮合齿轮为斜齿轮传动，响声是连续性的金属挤压声。判断方法：挂入任何档位(包括空挡)均发响，且响声具有周期性，多为轴与中间轴常啮合齿轮发响。换档齿轮发响换档齿轮为滑动直齿齿轮或接合套(同步器)。判断方法：除空档不响外，挂入哪个档位发响，即为那个档位的齿轮发响。齿轮发响原因与排除a.齿轮牙齿磨损严重齿轮转速高，受力大，齿面压力周期性变化，正常磨损不可避免，但若缺油或油质变坏，会加速齿轮磨损，以致出现阶梯形、烧蚀、疲劳剥落、个别牙齿损坏、正常配合间隙变大，传递动力时就会发出撞击声。
遇此情况，应检查测量齿轮啮合间隙，间隙**限者，应更换齿轮。b.两齿轮中心线相对位置改变变速箱内齿轮传动机构为定轴轮系传动，一对齿轮的正确啮合是由位置精度保证的，即轴与轴的同心度、平行度保证的。若轴的同心度、平行度发生变化，两齿轮中心线相对位置即发生改变，因而两齿轮啮合间隙相应改变，时大时小，或在牙齿长度上间隙不一致，造成两齿轮啮合不良，传动不平稳而产生响声。影响两轴同心度、平行度的主要因素有：变速箱壳体与飞轮壳之间的连接螺栓松动或拧紧程度不一致，如属此种应拧紧一致;轴承磨损松旷，尤其是、二轴及中间轴支承轴承，如属轴承磨损松旷，应更换轴承;如果是*二轴、中间轴弯曲变形，应予更换;若是变速箱壳体变形，也应予以更换。

装载机变速器换挡机构损坏怎么维修和保养装载机动力换挡变速器采用液压压紧多片湿式离合器的换挡变速机构变速，每个挡位由2-5片摩擦片及相应的压板、液压缸等组成。当操纵变速杆置于某一挡位时，压力油通过控制阀流入相应的液压缸，推动活塞压紧主动片与从动片，从而达到传递动力的目的。在实际铲车司机操作中，往往是等到机器不能正常工作时才进行维修，以致丧失了维修时机，缩短了变速器的使用寿命。本文分析了动力换挡变速器离合器损坏的原因，介绍了一种检测离合器活塞密封性的方法以及变速器故障预防的措施，以提高动力换挡变速器的使用寿命。
合器损坏的原因动力换挡变速器离合器接合时，液压油的压力克服弹簧力压紧摩擦片。随着液压油压力的升高，摩擦片与金属盘接触并逐渐压紧，使离合器将飞轮动力平稳地传递到变速器输人轴。每次换挡时，摩擦片都要与钢片发生摩擦，产生的热量由冷却液散发出去。当摩擦片及钢片变薄时，为了使它们充分接合就需要更多的液压油，发动机须进一步加速，摩擦片在钢片上的打滑时间也随之延长，由此产生的摩擦热量也会更多，促使液压油的温度增加，当达到足以改变变速器中密封件性能的温度时，变速器就会产生内泄。
而内泄又从两个方面继续引起热量的增加：高压油经损坏的密封处泄漏，使油温继续升高；由于漏油，液压泵势必要输送更多的油液来保证接合离合器时所需的压力，使离合器充分地接合，这也要求发动机继续加速，使液压泵产生更大的流量。如此恶性循环，终必将导致离合器过热或烧损，直至完全失效。合器活塞密封性的检测装载机行走无力或油温过高时，就需要判断是离合器活塞密封不严还是油压不足引起的，但常规检测手段有时很难断定是哪个原因引起故障，尤其是在无动力的情况下，检查组装好的变速器总成的各密封环就更困难了。
此时，可采用气压阀进行测试。先，将变速器控制阀拆掉(对组装好的变速器应在装控制阀之前)，然后依次给变速器各油孔通人0.6一0.8MPa的气体，若某一个孔通人气体时，听到“嘭”的一声且无漏气声或漏气声很小进口计量泵，则说明与之对应的离合器活塞与缸筒间的密封良好；若听不到活塞压紧摩擦片的声响且漏气声较大，则说明离合器活塞与缸筒间的密封失效，应更换密封件。速器故障的预防动力换挡变速器的轴承和齿轮副属于易损部件，所以应定期检查和保养变速器。

液力变矩器由泵轮、涡轮、导轮组成的液力元件。安装在发动机和变速器之间，以液压油(ATF)为工作介质，起传递转矩、变矩、变速及离合的作用。液力变矩器结构（导轮有单向离合器）组成结构位置液力变矩器的液流分为涡流和环流。涡流方向是由泵轮到涡轮再到导轮，后回到泵轮，从而不断循环。环流方向就是液体随同工作轮一起绕轴线做圆周运动。环流与涡流合成后的螺旋方向即为实际的液流方向。发动机飞轮和液力变矩器相连，变矩器壳体与泵轮刚性连接，中间有导轮修正ATF油的流向，动力由涡轮连接输出轴，输出轴把动力传到变速箱。
锁止离合器的作用是，使涡轮和壳体刚性连接，使动力传递更加直接，一般用在**速挡上。原理与液力变矩器原理类似当涡轮与泵轮速度差很大时，ATF油的螺旋流冲击涡轮扇叶的力就很大，所以扭矩就很大。挡涡轮与泵轮速度差很小时，ATF油的螺旋流很慢，提供的扭矩就很小。失速实验（有液力变矩器的车）涡轮固定不动，只有泵轮在旋转，这种工况称为失速。失速转速是当涡轮处于静止状态时，发动机所能达到的高转速(汽车没有行驶时，发动机所能达到的高转速)。
汽车的车型不同，失速转速标准值也不同。失速转速标准值比较低的只有1200r/min左右，而失速转速标准值比较高的能达到2800r/min以上。大部分汽车液力变矩器失速转速处于2000~2500r/min之间。实验结束后立即松油门，入P或N位置，怠速运转1分钟，防止油温过高。失速试验的目的是，不拆下变速器而判断故障的具体部位，到底是变矩器，还是变速器;是机械部分，还是液压控制部分;是倒档，还是前进档，是前进档中那个具体环节，另外，失速试验也用于修复故障重新装配后，检查故障是否已经排除。
组成变矩器可以将发动机扭矩提高2-3倍。只有在发动机转速比变速器快得多的时候才可以实现这种效果。有一个缺点就是比手动挡稍微费一点油。力变矩器与变速箱是一对黄金搭档，俗称“双变”，常见的双变有分体式和一体式两种，分体式双变就是变矩器与变速箱分开的，中间由传动轴连接，这种变速箱一般是定轴式的。一体式的双变那就是变矩器与变速箱连接在一起的呗，这种变速箱一般是行星式的。定轴式变速箱装配变矩器行星式变速箱装配变矩器变矩器的作用：液力变矩器一方面要吸收和发动机传递过来的震动和冲击，提高发动机和传动系统的使用寿命，保证装载机平稳运行；另一方面要实现自动调节输出的转速和扭矩，以适应和满足不同的行走速度和作业工况要求，更重要的是，变矩器实现了由发动机传递过来的机械能转化为液力能，再有液力能转化为机械能，持续为工作泵输出动力，保证了转向系统和工作液压系统的动力输出。
变矩器变矩器结构：变矩器由泵轮、导轮、涡轮等组件构成，泵轮实现了由机械能转化为液力能，涡轮实现了液力能转化为机械能，导轮实现了控制液压油由泵轮流向涡轮的方向，从而三元件的组合实现了增矩、减矩、如图：工作原理：发动机带动泵轮旋转，泵轮的叶片带动液压油在离心力的作用下向泵轮外缘流动，直接流到达涡轮的外缘，然后在涡轮叶片导流环的导向下，液压油由涡轮外缘经涡轮导流环流向涡轮的内缘，然后经导轮流向泵轮的内缘，形成了一个“涡流”。
变速器按操纵方式分为人力换挡、动力换挡。人力换挡变速器是用人力拨动变速器齿轮或啮合套进行换挡的。人力换挡变速器换挡时需先踩下离合器，然后再变换挡位。动力换挡变速器通过相应的换挡离合器可分别将不同档位的齿轮相固连，从而实现换挡。
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