南京龙工855装载机标准斗外形尺寸

我公司生产、销售工程机械装载机铲斗，供应30装载机和50装载机铲斗系列产品主要有标准斗、岩石铲斗、加大铲斗、土方铲斗等，适配龙工临工厦工柳工徐工山工等装载机。在一些施工环境中铲斗的磨损速度快，所以装载机的铲斗属于易损耗配件。
斗上的刀板是装载机铲斗铲掘物料时的切削主刃。装载机在不同工况下，铲斗会选装不同类型的刀板，以保证作业效率。与此同时，刀板作为装载机铲斗的重要部位，适当地做板维护，有助于铲斗长时间使用。刀板在装载机铲斗上的位置。
如图所示，装载机的铲斗一般由包板，侧板，挡板，刀板，角刃和侧刃组成，刀板处于铲斗的下端铲斗前位置，刀板上一般会预留孔位，用于加装斗齿和副刀板。土方工程用装载机铲斗的包板，侧板和挡板常用低碳，耐磨，高强度钢板焊接而成，侧刃和角刃都用高强度耐磨材料制成，刀板采用耐磨的中锰合金钢材料。
刀板对于装载机铲斗的作用装载机铲掘物料时，是利用整机的行走让铲斗上的刀板插入料堆，再通过动臂，摇杆和连杆的控制来完成铲斗的装载。在这过程中可以看出，刀板是装载机铲斗切入铲掘，完成装载作业的重要部分。认识和了解刀板对装载机铲斗的日常维护具有十分重要的意义。
品质的刀板有助于装载机快速铲掘物料完成装载，提高作业效率。从制造工艺方面比较，锻造的刀板要优于铸造的刀板，若刀板再经过热处理，耐磨效果更佳，从元素组成方面比较，适量含有Si（硅），Mn（锰）等元素的刀板更坚固耐磨。常见的刀板类型正所谓“工欲善其事，必先利其器”。一般来说，整体刀板常用于铲掘松散物料，例如沙土，煤矿，碎石，积雪等。直型整体刀板比较通用，如果物料较为坚硬，多会采用V型整体刀板。总体而言。装载机每完成一次铲掘和装载作业都会对刀板造成磨损带齿刀板的应用范围铲斗为广泛，其中直型带齿刀板适用性铲斗好也铲斗常见，V型带齿刀板用于重型铲掘，如装卸岩石。
刀板的结构形式刀板在铲斗上的作用其重要，但是结构并不复杂。现在就以市面上铲斗为常见直型带齿刀板为例，来介绍一下刀板的结构形式。如图所示，刀板其实就是平整的条状铁块，长度一般在2--3米之间。板体上可以钻出均布的排孔，用于加装斗齿和副刀板。
刀板的截面为类似梯形的形状，前端（标注10mm处）为坡口，后端（标注29mm处）为焊接面。坡口的角度和高度可根据斗齿的尺寸来确定，合格的坡口可与斗齿严丝合缝。若是整体型刀板，坡口会适当，其角度也会稍微加大，以提高刀板的耐磨性。焊接面用于同铲斗包板的前端面焊接，刀板的焊接面要求平整不突兀，无其他杂质。刀板的宽度一般在200--300mm之间，具体视铲斗的情况而定。有些不法厂商偷工减料，会刻意减少刀板的厚度，采用喷浓漆的方法来掩盖实际厚度。喷漆的刀板看起来是比较漂亮，不过耐用性能则打折了一些。因此，在采购装载机铲斗刀板时，要特别注意测量刀板的厚度。

铲斗是挖掘机工作装置的主要部件之在挖掘作业过程中工况恶劣、负荷很大，属于易损耗配件。同时，有的挖掘机用户为了追求施工效率，选配大斗容的铲斗，在其他结构没有的情况下，势必破坏整机性能。另外，选对合适的铲斗后，也要做好铲斗的维护加固，才能避免铲斗出现磨损、变形、斗位扭曲等损坏情况，延长铲斗的使用寿命。今天，小编就和大家一起来看看铲斗选配和维护加固该注意的几个要点：
铲斗的选配要素
在选配铲斗时，需要注意两个要点：要注意斗容要与吨位匹配，注意区别土方铲斗和岩石铲斗。
斗容与吨位的匹配
同一台挖掘机可配置多种结构形式的铲斗，针对不同工况合理选择不同类型的铲斗，挖掘机才能更加有效的作业。选配铲斗需要注意整机性能的匹配，随意搭配铲斗很容易降低生产效率，增加操作费用，加剧动臂、斗杆、铲斗的疲劳。一般情况下，厂家所配置的铲斗为标准铲斗，是经过合理设计和计算的，斗容为平装容量与堆尖容量之和，其选型要根据挖掘机整机吨位来配置。土方铲斗与岩石铲斗的区别挖掘机的铲斗有土方铲斗和岩石铲斗，通常岩石铲斗斗容比土方铲斗小一些，为了提高挖掘土方的工作效率，可以把同一机型所配的岩石铲斗换成土方铲斗。
土方铲斗特点为斗口面积较大、堆装面较大、强度低，便于倾卸黏性物料；
岩石铲斗特点为张口小、强度高，黏性物料不易卸净；
另外土方铲斗底部加强筋为竖加固板，利于减少挖掘阻力；
而岩石铲斗及加强型铲斗底部加强筋为横加固板，增强了底板的耐用度。
铲斗不耐用？掌握这些选配和维护加固要素，不再担心铲斗易磨损！
铲斗的维护加固要素
当铲斗磨损以后，应该及时对铲斗进行加固，才能有效地提高铲斗的使用寿命。铲斗的加固应该做好两个方面：
能切实起到保护加强铲斗的效果。铲斗磨损较为严重或条件十分恶劣需要加强时，应该有针对性地对局部进行适当加固（仅对磨损比较严重的位置进行加固）。大范围地焊接各种加强板，只会破坏铲斗本身的力学性能，使挖掘阻力，有时反而造成结构破坏加速铲斗损坏。加固铲斗，势必增加铲斗重量，增重的铲斗不仅会增加发动机的油耗，同时**负荷作业对挖掘机动臂、斗杆及整机会造成相当大的危害。
加固部位需焊接牢固，铲斗整体一般为纵向对称焊接结构，焊接是铲斗关键的制作工序，焊接质量直接影响铲斗的结构强度及使用寿命。

铲斗的种类很多，形状千奇百怪，功能也是各种各样。拥有一款合适的铲斗，对工作效率有很多的提升，那么该怎样购买一个称心如意的铲斗呢？如何挑选结构和材料？挖掘机的铲斗也叫挖斗，按着工作方式可分为正铲铲斗和反铲铲斗，我们今天主要介绍常用的反铲铲斗。 反铲铲斗结构比较简单，主要由齿座板，底板，边板，墙板，挂耳板，背板，斗耳板，斗耳套，斗齿，齿座，护板或斗角等零配件组成，其中包边板，护板等部分。铲斗是挖掘机上面铲斗主要的属具可以根据工况进行增减。
铲斗的材料方面，是以Q345B和HQ60钢板为优，有些质量要求较高的铲斗也会用瑞典钢板，当然价格就很贵了。另外不建议购买A3板为主料的铲斗，特别是齿座板和底板，因为这两快板摩擦频率非常高，A3板没几下就会磨坏。
如何判断铲斗是否结实？铲斗铲斗容易坏的有两个部分，一个是齿座板，一个是斗耳板与背板。结构设计对齿座板的影响不是特别大，只能从焊接工艺和选材方面注意，来提高产品的耐用性。在设计过程中，保证铲斗美观的前提下，应当尽量把背板设计长点，这样可以增加焊接面积，保证斗耳板与下面部分的牢固程度。
另外焊接工艺对铲斗的质量影响非常大，在挑选铲斗时应当根据铲斗大小注意焊缝的数量，质量和整齐度。铲斗后，从正面看铲斗的张口是矩形，矩形的稳定程度不高，所以好的铲斗会里面打四个角，增加内部稳定性。依次类推，其余的如斗耳板处也可以加上加强筋。
如何选配铲斗附件？铲斗有很多的附件，经常使用替换的主要是斗耳套，刀角板和斗齿。厂家为了节省成本，常常会使用不合格的附件，所以在选购的过程中要仔细甄别。耳套原来的时候斗耳套是铸造的，由于铸造结构韧性不够，经常会在工作中发生断裂。现在多选用45号钢加工的钢制斗耳套，这样的钢套结实耐用，及时开裂了还可以焊接修补。
角板，斗齿刀角板和斗齿在工作时主要承受冲击和磨损，需要具备耐磨性和高硬度性，因此需要高碳含量的材料。目前铸造件仍然是这两中部件的主流，在挑选铸件时有一个简单的鉴别方法：敲一敲听声音。因为紧密的分子结构具有良好的传音性，敲击铸件，质量好的声音清脆，质量差的声音比较沉闷。

相比机器的发动机，液压件来说，铲斗结构简单，往往得不到使用者的太多关注。那么铲斗是不是就不需要关注呢？当然是NO！铲斗确实是挖掘机铲斗常用终端工作装置，但它根据材质，功能的不同有几十种不同的类型。在施工中，正确使用不同类型的铲斗，能够有效提高工作效率，降低施工成本。比如挖过沟渠的师傅们都知道，使用V形铲斗肯定比标准铲斗效率高得多得多！俗话说：工欲善其事，必先利其器！选好铲斗合适的铲斗。铲斗是挖掘机铲斗常用的工作装置毛利至少能增加15%！。
铲斗的日常维护也很重要！先要注意的是斗齿，斗齿的挖掘中负荷铲斗大的部件，而且属于易耗品，在石方作业时磨损特别快。当斗齿磨损**过使用，尽快进行更换，否则不仅容易导致铲斗受力过大发生故障（如齿根断裂，斗*板撕裂甚至铲斗焊缝开裂等），而且也会导致负荷增加，油耗，工作效率下降。当然，根据工作对象选用不同的斗齿也会有利于提高工作效率和降低使用成本，比如处理岩石可以使用岩石斗齿。除了选择正确的铲斗处理砂石可以使用砂石型斗齿等。
铲斗在使用中难免会有磨损，变形，开裂等问题发生，如果不能及时检查发策，就会导致故障扩大而使用维修费用大幅上升。我们知道挖掘机的工作装置主要是由铲斗和动臂组成，而铲斗对于挖掘机而言就像手对于人一样重要。那么该如何正确维护我们挖掘机的“大手”，让它为我们创造更多价值呢——关键是要注意斗齿的保养，下面让我们进一步了解铲斗的保养事项吧。
斗齿是挖掘机工作装置的终端，在挖掘作业过程中斗齿是挖掘机负荷铲斗大的工作部件，属于易耗配件，尤其是在大型土方施工环境中，斗齿磨损速度特别快。斗齿使用情况的好坏，其实也能直接影响到挖掘机的工作效率和生产成本。
当挖掘机斗齿的部分磨损比较严重的时候，挖掘机在进行切入作业时所需要的力量会大大增加，从而产生更大的油耗，铲斗终影响到工作效率。所以，当检查发现斗齿损耗较为严重时，需要及时更换新的斗齿。为了让挖掘机更好的工作，在日常保养工作中，每天可多花2分钟时间对铲斗做个检查。主要检查内容是：查看铲斗体的磨损程度以及检查是否有裂纹，如果磨损程度较为严重，则应该考虑进行加固。
若铲斗体出现裂纹，则应该及时进行焊修，避免因为延迟维修而加大裂纹的长度，造成无法维护的情况。另外，可用脚踢动挖斗斗齿，检查斗齿是否稳固，如果斗齿有松动的现象，应即刻紧固。正确维护挖掘机铲斗，斗齿是关键，各位斗粉们可千万不要忽视斗齿的日常保养哟。
不管是在城镇建设、水利工程，还是矿山作业等工况下，装载机都是被广泛应用于其中的各种工况。面对不同的工况，也会选择不同的工作属具来提高工作的效率，选对了附件，对完成不同的工况作业要求会有提率的作用。
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